铝合金门装安装时切记橡胶密封条一定要到位，不能出现托槽现象，同时，橡胶封条安装时在转角的地方使用斜切方式，最后用胶黏剂固定于槽内。
节点固定
90型号的推拉门窗扇的节点必须用厚度为2mm的角码固定。
加固措施
使用推拉型铝合金做的平开门扇，需要在上下两边配备钢拉杆，其次是在合页安装处使用加固措施。
推拉门装一般都安装防脱落装置，其次是要保证安装的牢固性。
假如是平开窗系列，在支撑柱处进行加固。
密封性及有无变形
门窗装配好之后进行测试，看看密封性及有无变形、开关是否可以灵活操作。
推拉类型门窗安装后底部间隙需要用密封胶进行密封处理。
制作必须符合国家标准
窗框与窗扇的装配和制作必须符合国家标准和用户实际使用需求。
门窗安装时需采用符合国家标准和要求的固定片，并且一定要安装牢固。
制作组合窗的话，设计及制作材料、施工等必须符合行业要求和国家标准。
夹装橡胶垫
在安装门窗扇与玻璃石需在玻璃和门窗扇之间夹装橡胶垫，防止震动引起玻璃破碎。
合理设置排水孔
在制作铝合金门窗是合理设置排水孔，避免数量不足及位置不合理及排水孔被堵等情况。
避雷针设置
在进行门窗安装时一定要按照行业要求进行避雷针设置。
窗框防腐
窗框防腐如果用的是沥青，一定要均匀涂刷。
不锈钢材料螺丝严禁用于外露部分安装。
窗框与墙体支架
窗框与墙体支架必须平行和垂直，不能出现空隙和窗体变形。
窗框和墙体中进行无尘施工，同时采用泡沫类型材料进行填充，填充完成后 检查窗体与墙体的缝隙是否在5mm≥缝隙≤20mm的安装要求。
门窗安装好之后需要进行缝隙填补，然后将外露部分的填充剂及胶剂等清理干净。防止雨天漏水影响使用。
门窗安装后要定期进行清洁保养
门窗安装后要定期进行清洁保养，可以的话最好给玻璃贴上保护膜。
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铝合金门窗制作方法 铝合金门窗制作工艺！
门窗是每一个建筑的重要元素，也是建筑呈现整体效果的装饰符号，能最终体现出建筑和谐美观的特点。目前，铝合金门窗造型多样、款式活泼、防水、防潮，不少消费者在家居装饰时，都选择采用铝合金门窗。但是关于铝合金门窗制作工艺，相信许多消费者尚不太清除，下面就为大家简单介绍一下关于铝合金门窗制作方法。
铝合金门窗制作方法
铝合金门窗制作方法较多，每一道工序对铝合金门窗性能都有影响，铝合金门窗制作方法的主要步骤为：锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条、装玻璃压条、装五金配件→制作完成。
型材下料
使用HYSJ02-3500塑铝型材双角锯。工作气压0。4-0。6MPa，耗气量100L／min，采用无级调速，工作长度450-3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0。5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
铣水槽
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型的平开方式，以及具体的安装方法来确定水槽方向，及时进行屑渣清理和导轴润滑。
开V型口
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
焊接
焊接是一道很重要的工作，通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
玻璃压条切割锯
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0。5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0。5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
安装
在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
（1）在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
（2）安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
（3）安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。
结语：在安装完成后，铝合金门窗便制作完成，中规中矩的铝合金门窗拥有传统外形轮廓，中央部位可搭配艺术玻璃装饰，既不失端庄典雅，又衬托出一丝灵动，是家居室内装饰的不错选择。
铝合金门窗制作方法 铝合金门窗制作工艺
门窗是每一个建筑的重要元素，也是建筑呈现整体效果的装饰符号，能最终体现出建筑和谐美观的特点。目前，铝合金门窗造型多样、款式活泼、防水、防潮，不少消费者在家居装饰时，都选择采用铝合金门窗。但是关于铝合金门窗制作工艺，相信许多消费者尚不太清除，下面，我们就为大家简单介绍一下关于铝合金门窗制作方法。
铝合金门窗制作方法
铝合金门窗制作方法较多，每一道工序对铝合金门窗性能都有影响，铝合金门窗制作方法的主要步骤为：锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条、装玻璃压条、装五金配件→制作完成。
型材下料
使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0。4—0。6MPa，耗气量100L／min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0。5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
铣水槽
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型的平开方式，以及具体的安装方法来确定水槽方向，及时进行屑渣清理和导轴润滑。
开V型口
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
焊接
焊接是一道很重要的工作，通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
玻璃压条切割锯
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0。5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0。5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
安装
在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
（1）在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
（2）安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
（3）安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。
结语：在安装完成后，铝合金门窗便制作完成，中规中矩的铝合金门窗拥有传统外形轮廓，中央部位可搭配艺术玻璃装饰，既不失端庄典雅，又衬托出一丝灵动，是家居室内装饰的不错选择。
铝合金门窗制作方法汇总
铝合金门窗是将经过表面处理的型材，通过下料、打孔、铣槽等工序，制作成门窗框料构件，然后再与连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成。由于铝合金门窗在造型、色彩、玻璃镶嵌、密封材料的封缝和耐久性等方面，都比钢门窗、木门窗有着明显的优势，因此，铝合金门窗在高层建筑和公共建筑中获得了广泛的应用。
铝合金门窗制作的施工工艺流程为：断料→钻孔→组装→保护或包装。
(1)断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
(3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合表3的规定。
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