实木门为什么要涂一层油漆?实木门涂油漆的好处是什么呢?下面就让来告诉大家实木门要涂油漆的原因。

实木门要涂油漆的原因

由于木器家具地区不同,所以制作和选材也不相同。常用的有松木、杉木、樟木、抽木、水曲柳以及杂木等木材制做桌、椅、箱、柜。这些木材的性能虽各有所长;但制成家具后,暴露空气中长吋问使用,易受天然气候影响,木材内部组织不均匀地收缩,特别足径向收缩与弦向收缩的差异,而出现收缩变形和翘曲变形,给木器家具的使用带来许多不便。

雨季、霉菌和虫类的蛀蚀,还会使木材表面出现斑迹、虫眼,并逐渐向内蔓延,造成木器家具过早地腐朽毁坏。

当木器家具承受了盛夏潮湿浸渍以后,再经历春日的风干,木材内部纤维之间,发生分离现象,导致木材出现裂纹,也会大大缩短家具的使用期限。此外,灰尘、污物侵入木村纤维缝隙,不易清除、擦拭,也会造成家具表面很快地脏污,影响外观。

木器家具制做完好之后,为了防止虫驻、腐朽、污染,保证耐久使用,即在木器家具表面,涂剧一层油漆,隔绝木材与空气的接触,以保护其表面,既可延长家具使用寿命,同时也大大改善了木器家具的外观和光泽,提髙装饰效果和美感;更便于擦拭和清洗。

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实木门要涂油漆的原因,快来看看吧!


实木门为什么要涂一层油漆?实木门涂油漆的好处是什么呢?下面就让小编来告诉大家实木门要涂油漆的原因。

由于木器家具地区不同,所以制作和选材也不相同。常用的有松木、杉木、樟木、抽木、水曲柳以及杂木等木材制做桌、椅、箱、柜。这些木材的性能虽各有所长;但制成家具后,暴露空气中长?问使用,易受天然气候影响,木材内部组织不均匀地收缩,特别足径向收缩与弦向收缩的差异,而出现收缩变形和翘曲变形,给木器家具的使用带来许多不便。

雨季、霉菌和虫类的蛀蚀,还会使木材表面出现斑迹、虫眼,并逐渐向内蔓延,造成木器家具过早地腐朽毁坏。

当木器家具承受了盛夏潮湿浸渍以后,再经历春日的风干,木材内部纤维之间,发生分离现象,导致木材出现裂纹,也会大大缩短家具的使用期限。此外,灰尘、污物侵入木村纤维缝隙,不易清除、擦拭,也会造成家具表面很快地脏污,影响外观。

木器家具制做完好之后,为了防止虫驻、腐朽、污染,保证耐久使用,即在木器家具表面,涂剧一层油漆,隔绝木材与空气的接触,以保护其表面,既可延长家具使用寿命,同时也大大改善了木器家具的外观和光泽,提?装饰效果和美感;更便于擦拭和清洗。

以上就是小编的介绍,希望能够帮到你哦!

实木门涂油漆的好处是什么呢?


实木门为什么要涂一层油漆?实木门涂油漆的好处是什么呢?下面就让小编来告诉大家实木门要涂油漆的原因。

实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材。所选用的多是名贵木材,如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等,经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。

实木门要涂油漆的原因

由于木器家具地区不同,所以制作和选材也不相同。常用的有松木、杉木、樟木、抽木、水曲柳以及杂木等木材制做桌、椅、箱、柜。这些木材的性能虽各有所长;但制成家具后,暴露空气中长吋问使用,易受天然气候影响,木材内部组织不均匀地收缩,特别足径向收缩与弦向收缩的差异,而出现收缩变形和翘曲变形,给木器家具的使用带来许多不便。

雨季、霉菌和虫类的蛀蚀,还会使木材表面出现斑迹、虫眼,并逐渐向内蔓延,造成木器家具过早地腐朽毁坏。

当木器家具承受了盛夏潮湿浸渍以后,再经历春日的风干,木材内部纤维之间,发生分离现象,导致木材出现裂纹,也会大大缩短家具的使用期限。此外,灰尘、污物侵入木村纤维缝隙,不易清除、擦拭,也会造成家具表面很快地脏污,影响外观。

木器家具制做完好之后,为了防止虫驻、腐朽、污染,保证耐久使用,即在木器家具表面,涂剧一层油漆,隔绝木材与空气的接触,以保护其表面,既可延长家具使用寿命,同时也大大改善了木器家具的外观和光泽,提髙装饰效果和美感;更便于擦拭和清洗。

实木门做油漆后容易下陷的原因


实木门是现在家庭装修比较常用的一种木门,实木门由于材料上乘,木质厚重,多保留木门木材纹理,看上去华丽庄重,是许多家庭装修的首选,下面我就为大家介绍一下实木木门如何进行涂漆流程。

实木门做油漆后容易下陷的原因

为什么涂装好的实木门产品,其表面的油漆会下陷呢?原因有两点:一是油漆喷涂后,其彻底干燥需要比较长的时间,一般实木门厂都只等待三四个小时后就打磨,其实此时油漆并未完全干透,残留的溶剂还会继续挥发,漆膜本身还会继续收缩,如果此时产品已经做好,自然会影响到产品以后的表面效果;二是自然界所有的物质都会受到地球重心的引力而下垂,所以成膜后的漆层,只要下面材质(实木、木皮)有木眼没有被填平的话,都会渐渐下陷,硬度高的漆层下陷会慢一些,而软一些的漆层下陷会快一些。

实木门涂装应用技术的分类

说到实木门的涂装,其核心是:实木门涂装应用技术与涂装管理。实木门涂装应用技术分为三个部分:涂料的选型、涂装工艺设计、涂装设备的应用。

做房子,要先打好地基;做涂料也是这样。如果底漆处理不好,后面再如何努力都不可能做出好产品来。我们中国有句名言:慢工出细活。如果我们在做涂装作业时急于求成,违背自然规律,要做出精品来是十分困难的。

现在大部分实木门厂都是选用PU透明底漆,PU涂料的确是一种综合性能很好的油漆品种,施工也比较方便。但如果要生产更高要求的实木门产品的话,我们建议可选用PE透明底漆做底,在相同的工艺情况下,其做出的产品表面涂层效果与稳定性要大大好于用现在常用的PU透明底漆。这是根据PE漆所具有的一些不可替代的优秀性能所决定的。

涂料产品的选型是涂装工艺计设中很重要的环节。选型的具体依据是:效果的要求、环保的要求、成本的要求、效率的要求和操作习惯的要求。涂装作业流程,是实木门涂装工艺设计中最关键的一环。涂装流程的设计,对涂装效率、涂装成本、涂装效果的影响至关重要。有时,同样的涂装效果,可设计出不同的涂装作业流程,但如何选择其中最高效率的作业设计是一项重要的技术,需要高深的技术积累与涂装应用能力。

当涂料产品选型、涂装作业流程设计定型后,涂装设备的选用与配置,将对涂装效率产生根本性地影响。随着劳动力成本的不断提升,技术性人才愈加紧缺,使用自动化涂装、打磨设备显得尤为重要。特别是在实木门 制造领域,产品的打磨效率是实木门制造最终效率的最关键环节,也是体现一个企业制造能力的一个重要体现。

实木门之所以要上漆的原因


实木门自然、环保,讲求一种“清水出芙蓉,天然去雕饰”的独特美感。既然如此,为何还要上漆呢?保持原木原色不更加自然、环保吗?并非如此!第一实木门上漆的第一大好处是保护木材

实木门的木材硬度较大,所以容易打磨出光滑温润的手感,触之如玉。如果直接暴露在外,很容易被刮伤或磨损,失去玉的质感,上漆就相当于给家具穿上一层铠甲。“美木如玉,虽然瑕不掩瑜,但它完美的样子,更值得一见。”即便是同一根木材所出之料,也有细微的色差,就如美玉上的小小瑕疵,虽不“致命”,但却使其艺术性大打折扣。

第二是让木门更完美

如给木门穿上一件美衣。“美木如美人,水润温柔,方见剔透质感。”

第三是防止木材变形

含水率对木材的稳定性影响很大,用油漆封住木材表面,既可以阻止外部的水分迅速渗入木材之中,也可以防止内部的水分过分蒸发,而让木材内外交流缓慢、温和的进行,确保木材不变形。

第四是让门越用越光泽

倘若原木直接暴露在空气中,容易被腐蚀和氧化变色。上漆之后,木材不与空气直接接触,会永远保存清新的木色。

第五是手感更细腻、更容易清洁和保养

无论打磨得多么细腻,都不可能把木材的导管封住,而这些导管往往会成为藏污纳垢的所在,很难清理。上漆之后,导管被封住和填平了,用抹布轻轻一抹,就能清理干净了。

实木门油漆好吗 实木门常见的油漆缺陷


实木门最重要的是油漆工艺,不少厂家在这方面会偷工减料,在这里告诉您实木门油漆缺陷八大表现,让您从此不再担心买次品。

1、开裂

指单板在粘贴后,表面产生大于0.3mm的缝隙,其常出现在单板变形较大或拼接处,这也是单板贴工艺中最常出现的一种缺陷。

2、裂纹

纹分纵裂和环裂两种。纵裂走向穿透木材纹理,且会逐渐延伸;环裂多产生于木材纹理之间,一不会延伸。

3、虫眼

即虫蛀后留下的扎眼。木材经人工干燥后,蛀虫都已死亡,虫蛀不会再有发展,但虫眼的存在会响美观。

4、纹理

好木材的纹理是有规则的纹理,如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的木质门等级较低。

5、腐朽

木材组织坏死、霉变、变色,因而质地疏松,强度降低。

6、透胶

指单板热压胶合后,胶黏剂从单板的孔隙中渗漏出其外表面从而形成胶斑,它的不良影响主要是工件表面在油漆后可能产生斑点。

7、鼓泡

鼓泡是单板在胶合后出现鼓胀和气泡,它的修补过程较麻烦,大大影响了生产效率。

8、缺胶

指热压后,基材和单板之间出现的局部缺少胶黏剂或胶层不连续的现象,主要是涂胶不均匀或胶黏剂黏度较低等原因引起的。

实木门是怎样油漆的? 实木门油漆工艺详解


众所周知,实木门制作上漆环节是不能少的,少了上漆环节,实木门很容易被水汽腐蚀。但是上漆环节没到位,实木门也容易被蚁虫蛀坏。实木门油漆工艺到底是怎样的?详细的实木门油漆工艺,教你如何实现上漆工艺。

实木门是怎样油漆的? 实木门油漆工艺详解

实木门油漆工艺

一、清扫、起钉、除油污等

白胚处理,先用水性腻子堵钉眼,裂缝,塌陷,暗坑等缺陷,一般采用木色水灰,也有自己调配使用的,原则是颜色必须跟木质本色相同;

特点:这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。

二、砂纸打磨

使用150的木砂纸全面打磨平整;

三、第一遍满刮腻子

用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处,刮抹时要横抹竖收,刮光、收净,干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光,用潮布或棉丝擦净。

四、实木门板磨光

180木砂纸将实木门板打磨光、平整

五、刷油色

对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆,对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色,搓色是相对于特色工艺要求才使用的;

六、刷第一遍清漆

一般上清漆的时候要注意:刷两道三遍,第一遍刷薄一点,油漆稍微稀一点,时间是12小时以上干透,用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍,第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑

七、复补腻子

此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善;

八、磨光

用180目干磨砂纸打磨,接着用240目320目打磨,最后用600目或者弹力丝布打磨抛光;

?九、刷第二遍清漆

连续刷涂5-7遍,以填平鬃眼为准,鬃眼大的木质如水曲柳等费漆不建议喷涂,没遍涂刷间隔时间不小于4小时;

十、磨光

将刷的第一遍清漆进行打磨平整

十一、刷第三遍清漆

第三遍清漆要注意:木器表面进行清漆涂刷时,对环境的要求较高,当环境不能达到要求的标准时,将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘,在涂刷前应进行彻底清扫,涂刷时要加强空气流通,操作时地面经常泼洒清水,不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此,涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行,温度必须在5摄氏度以上方能施工,以保证漆膜的干固正常,缩短施工周期,提高漆膜质量。

十二、水砂纸打磨

第三遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷,为了弥补这些缺陷,通常在喷涂后进行研磨抛光处理,以提高漆膜的镜面效果,达到光亮、平滑、艳丽的要求。

第十三、磨退打砂蜡

是对饰面的进一步修饰,也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨,开始用320号水砂纸,最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀,并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上,在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多,揉擦时动作要快。当表面十分光滑、平整时上蜡,用棉花蘸醋,在漆膜表面薄薄地擦一层即可

第十四、上光蜡擦亮。 非常好的通透性、层次感(立体感),即使是木材自身的纹理不够清晰,通过以上的工艺操作,也能把纹理更清晰地表现出来。

实木门常见的油漆缺陷!


每一件事物都有它的双面性,实木门也不例外,极家木门告诉您在木门行业中所说的实木门一般主要包括实木复合门以及纯实木门,实木门最重要的是油漆工艺,不少厂家在这方面会偷工减料,在这里告诉您实木门油漆缺陷八大表现,让您从此不再担心买次品。

1开裂

指单板在粘贴后,表面产生大于0.3mm的缝隙,其常出现在单板变形较大或拼接处,这也是单板贴工艺中最常出现的一种缺陷。

2裂纹

纹分纵裂和环裂两种。纵裂走向穿透木材纹理,且会逐渐延伸;环裂多产生于木材纹理之间,一不会延伸。

3虫眼

即虫蛀后留下的扎眼。木材经人工干燥后,蛀虫都已死亡,虫蛀不会再有发展,但虫眼的存在会响美观。

4纹理

好木材的纹理是有规则的纹理,如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的木质门等级较低。

5腐朽

木材组织坏死、霉变、变色,因而质地疏松,强度降低。

6透胶

指单板热压胶合后,胶黏剂从单板的孔隙中渗漏出其外表面从而形成胶斑,它的不良影响主要是工件表面在油漆后可能产生斑点。

7鼓泡

鼓泡是单板在胶合后出现鼓胀和气泡,它的修补过程较麻烦,大大影响了生产效率。

8缺胶

指热压后,基材和单板之间出现的局部缺少胶黏剂或胶层不连续的现象,主要是涂胶不均匀或胶黏剂黏度较低等原因引起的。

实木门什么油漆比较好? 实木门油漆优劣判别技巧


上一篇文章有提到,实木门为什么要涂漆,那么本期小编就教大家如何辨别实木门油漆的优劣。在选购实木门的时候,油漆的质量以及油漆类型一定要注意把控。那么实木门油漆优劣如何辨别,下边几点帮你一起检测。

实木门什么油漆比较好? 实木门油漆优劣判别技巧

1、看、摸漆膜的丰满程度,这个要多比较几次就会看了。漆膜丰满,说明油漆的质量好,聚合力强,对木材的封闭好,同时说明喷漆工序比较完善,不会有偷工减料的嫌疑;

2、站到门(装修效果图)的斜侧方找到门面的反光角度,看看表面的漆膜是否平整,橘皮现象是否明显,有没有突起的细小颗粒。如果橘皮现象比较明显,说明漆膜烘烤工艺不过关;

3、花式造型门,要看产生造型的线条的边缘,尤其是阴角(就是看得到却摸不到的角)有没有漆膜开裂的现象;

4、再问问油漆的种类,基本会回答是PU漆(聚氨酯漆),大家注意,PU漆的优点是易打磨,加工过程省时省力,缺点是漆膜软,轻微磕碰极易产生白影凹痕。如果在漆层中至少有一层是PE漆,就会大大减低这种可能。PE漆(聚酯漆)的优点是漆膜硬,遮盖力强,透明度好,能更好地表现木皮纹理,缺点是难于打磨,加工过程费时费力,绝大多数厂家不愿意采用PE涂层。

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