众所周知，实木门制作上漆环节是不能少的，少了上漆环节，实木门很容易被水汽腐蚀。但是上漆环节没到位，实木门也容易被蚁虫蛀坏。实木门油漆工艺到底是怎样的？详细的实木门油漆工艺，教你如何实现上漆工艺。
实木门是怎样油漆的？ 实木门油漆工艺详解
实木门油漆工艺
一、清扫、起钉、除油污等
白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜色必须跟木质本色相同;
特点：这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
二、砂纸打磨
使用150的木砂纸全面打磨平整;
三、第一遍满刮腻子
用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
四、实木门板磨光
180木砂纸将实木门板打磨光、平整
五、刷油色
对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的;
六、刷第一遍清漆
一般上清漆的时候要注意：刷两道三遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑
七、复补腻子
此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善;
八、磨光
用180目干磨砂纸打磨，接着用240目320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光;
?九、刷第二遍清漆
连续刷涂5-7遍，以填平鬃眼为准，鬃眼大的木质如水曲柳等费漆不建议喷涂，没遍涂刷间隔时间不小于4小时;
十、磨光
将刷的第一遍清漆进行打磨平整
十一、刷第三遍清漆
第三遍清漆要注意：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
十二、水砂纸打磨
第三遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。
第十三、磨退打砂蜡
是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快。当表面十分光滑、平整时上蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一层即可
第十四、上光蜡擦亮。 非常好的通透性、层次感(立体感)，即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
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浅析实木门选购重心 油漆工艺优劣辨别
在选购实木门的时候，大多数人更多的将目光专注于产品质量，或者是产品外形。那么实木门选购除了木材本身之外，油漆工艺优劣极大程度影响了家人的健康。
浅析实木门选购重心 油漆工艺优劣辨别
油漆作为实木门加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大量使用，但其漆膜薄，手感不好，效果不理想。
由于成本加工手段及设备的问题，目前市场上90%的实木门使用的是聚脂漆，而少数厂家采用PU漆。一般来说，聚脂漆和PU漆都要经过找色，三底两面等六道工序，有些品牌增加固化和施蜡工艺。
因此，在选择实木门时，油漆是必须考虑的因素之一，它直接影响着质感、手感、防潮、环保、耐久、耐黄变等问题。除了油漆，辨别实木门的质量我们可以看门的厚度，还可以用手轻敲门面，若声音均匀沉闷，则说明该门质量较好。另外，纯实木门表面的花纹非常不规则，而如果一眼看过去，门表面花纹光滑整齐漂亮的，往往不是真正的实木门。
材料及油漆工艺体现了实木门木门的价值！
实木门木门最珍贵之处就在于它的材料及油漆工艺恰当的使用，同时一款使用寿命较长的室内门最终要的还是他的油漆涂装工艺的技巧，今天就一起来看看！
随着家庭装修市场的日趋委缩，家具生产行业的逐渐细分，促使实木门木门产业应运而生。大大小小的实木门木门厂如雨后春笋般发展起来。像其他家具产品一样，木门的表面涂装效果决定产品的质量好坏，将直接影响消费者对木门产品的选择，所以表面涂装在木门生产过程中显得尤为重要。
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
要获得质量优异的漆膜，必须要有合格的表面处理、品质良好的涂料、正确的涂装工艺、熟悉的涂装技术等。目前有些厂家仍在使用传统的家具涂料进行实木门木门涂装，我们知道，传统的家具涂料的主要使用对象是贴纸和贴木皮产品，对木门这样的实木产品来讲，极易出现流挂、起鼓、下陷等漆病。为此，针对木门市场开发了一系列的实木门木门专用涂料，主要推广应用于实木门木门涂装。通过多次实验室和现场测试，证明该涂料有效地解决了上述问题，使实木门木门的涂装效率大幅提高，从而获得满意的涂装效果。
木门，采用改性耐磨树脂和进口的增强耐磨防沉原料配制而成。结合实木门木门的生产现场，该系列产品拥有方便的操作施工性。优越的性能主要体现在：耐磨、防流挂、防起鼓下陷。
对于漆膜的硬度，以前只有办公台面才会选用硬度好的家具涂料产品，现在消费者对实木门木门产品的漆膜硬度要求普遍较高。个别木门厂家为了降低成本而选用质量档次较低的涂料产品，更有甚者，擅自改变涂料各组分的搭配，放弃涂料厂家配套的固化剂而采用市场价廉质更低的固化剂。
随着国际原油的飙升，给整个涂料行业很大的压力。下游的化工材料价格暴涨，TDI、溶剂、苯酐是每天一个价，从而使很多的固化剂厂家，通过降低固化剂的固含量来降低成本。如果用这种固化剂，将达不到-OH和-NCO的最佳比例，少许树脂得不到反应，从而影响到漆膜硬度。所以，我们强烈建议家具厂家配套使用涂料及其辅助产品，以上就是关于实木门木门的全部内容了。
木门常用的油漆工艺有哪些?
木门是家庭装修中的点睛之笔,选择合适的木门产品能够充分的体现出家庭装修的风格和氛围，同时木门作为亲朋好友来到家中做客最先映入眼帘的家居产品，其美观和装饰性不言而喻;但是木门十大品牌双虎木门提醒大家，家庭装修中除了要关注木门的款式风格更应该关注木门的油漆工艺和环保性能，今天小编给大家整理了关于木门常用的油漆工艺以及其特点：
木门油漆之水性漆
水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的木器涂饰品，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属等，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
木门油漆之油漆
一般品种有PU聚氨酯、PE不饱和树脂、NC硝基漆、UV紫外光固化漆等，其中聚氨酯漆是目前室内装饰使用广泛，用量最多的油漆品种之一， 它的漆膜坚韧、附着力强、耐磨、耐水、耐化学腐蚀、保光、保色等优异的漆膜性能。
木门油漆之开放漆/封闭漆
油漆漆面效果。前者可以看到木头纹理和毛孔，后者则不可以。有全封闭、半封闭等区别。
木门油漆之色漆清漆
按照油漆是否有颜色分类。前者是能覆盖掉原有基层的漆面.颜色选择多，对基层材料的要求不是很高。后者是透明的油漆效果，可以看到被涂面的颜色与花纹。清水漆对木工要求很高，所选的材料很很讲究。
木门油漆之亚光漆/亮光漆
涂料的光泽可分为以下几种：超哑光、哑光、蛋壳光(柔光)、丝光(缎光)、半光(半哑)、高光(亮光)。其光泽度从低到高，划分是根据对光线的反射程度来定的。在油性涂料(油漆)中，多见哑光、半哑和高光三种，三种光泽没有档次之分，只是用于不同的地方，如门窗和家具等多用哑光或半哑，而地板一般多用高光，因为光泽度高的一般硬度也相应高。 在水性涂料(乳胶漆)中，几乎所有的光泽都有。
随着木门行业的发展,木门的油漆工艺也在不断的进行升级和变革，随着消费者对于木门产品环保性能的关注，水性漆开始受到定制木门厂家的关注和欢迎，相对于传统的油漆工艺水性漆以水为溶剂，极大的提升了木门产品的环保性能。
木门油漆工艺规程 缺一不可
木门油漆工艺规程
毛丕门： 将木工送到毛丕门进行检验，有质量问题的产品退回木工进行返工。毛丕门产品要求：表面打磨光滑、边角圆滑、线条流畅。
批灰：
1、 将毛丕门限刷涂一遍基材封闭漆(底得宝)，干透后进行批灰;2、 必须用于木料相同颜色的木质水灰，而且灰的颗粒必须用40微米以上的粉料;3、 批灰必须做无漏批、漏补现象。
底着色：
1、将批灰好的产品用进口P240的砂纸打磨光滑，线条和边角余灰清理干净;2、将打磨的产品灰尘清理干净，根据客户所需颜色需求，用适当的木纹擦色宝将底色擦好操作时注意：1、擦色宝不要过浓;2、擦完后必须将木径上的颜色清理干净3、木纹擦色宝干燥后，必须用进口P400砂纸轻磨一遍。
喷底油：
1、 将擦好色的产品，清理干净;2、 用调好的华润PU透明底进行喷涂(调漆时应注意按比例调配而且要根据天气进行适当调整);3、 喷涂必须薄喷多次，应喷六个十字，保证油层厚度。
打磨：先用进口P240砂纸用硬垫板进行粗磨，然后用进口P400砂纸用软垫板清理砂痕，打磨要求：无砂痕，无凹凸不平，边角圆滑，线条流畅。
面修色：根据客户要求用相同颜色的修色宝进行修色，修色时必须将产品表面灰尘吹理干净，空气压力不能超过4.5公斤，枪的距离控制在20-25厘米。修色
要求：颜色均匀，雾化良好、无色点、枪印。
喷清油：
1、 将修好色的产品用进口的P600砂纸进行轻磨;2、 将产品上的灰尘清理干净，将喷漆环境做无尘化处理、洒水;3、 用调好的PU面油(华润)过滤(400过滤布)进行喷涂，喷涂要求：无尘点、无桔皮、无枪印、无流挂、丰满度好。
工艺流程： 毛丕门、批灰、打磨、底着色、轻磨、喷底油、打底磨、喷底油、打底磨、修色、轻磨、喷清油组装包装。
详解实木门油漆涂装工艺流程
实木门最珍贵之处就在于它的材料及油漆工艺恰当的使用，同时一款使用寿命较长的室内门最终要的还是他的油漆涂装工艺的技巧，下面在这里详细为您介绍实木门油漆涂装工艺的流程及特点。
一、清扫、起钉、除油污等
白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜色必须跟木质本色相同；
特点：这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
二、砂纸打磨
使用150的木砂纸全面打磨平整；
三、第一遍满刮腻子
用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
四、实木门板磨光
180木砂纸将实木门板打磨光、平整。
五、刷油色
对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的；
六、刷第一遍清漆
一般上清漆的时候要注意：刷两道三遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑。
七、复补腻子
此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善；
套装木门油漆工艺影响木门质量 不能忽视
油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。
由于成本(硝基漆8-15元/公斤，聚脂漆18-28元/公斤，PU漆43--65元/公斤)、加工手段及设备的问题，目前市场上90的套装木门使用聚脂漆，少数厂家采用PU漆。一般来说，聚脂漆和PU漆都要经过找色，三底两面等六道工序，有些品牌增加固化和施蜡工艺。
因此在木门的选择时，油漆是必须考虑的因素之一，它直接影响着质感、手感、防潮、环保、耐久、耐黄变等问题。
木材油漆工艺标准:
(一)木器清油工程
1.醇酸清漆
(1)清理木器表面→磨砂纸打光→刮腻子→打磨→刷漆→重复以上程序
(2)施工工艺
A:清油涂刷前的基层处理:打磨基层时涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的灰尘、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将吵纸包住短木方垫着磨，线角、大而要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。
B:用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
C:清油涂刷的施工规范:涂刷清油时，依照先上后下，先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
D:刷第1遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。
E:操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接度。磨后用潮布或棉丝擦净。
F:第1遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第2遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，涂膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平。第2遍漆干透后，按第1遍漆得处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍清漆。
G:面层抛光大蜡，是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快。当表面十分光滑、平整时上蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。
H:清油涂刷的环境要求:木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的较后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
2.一等清漆擦漆
(1)施工程序:
清扫、起钉、除油污等→砂纸打磨→润粉→砂纸打磨→第1遍满刮腻子→磨光→第2遍满刮腻子→磨光→刷油色→刷第1遍清漆→拼色→复补腻子→磨光→刷第2遍清漆→磨光→刷第三遍清漆→水砂纸打磨→刷第四遍清漆→磨光→擦漆施工→磨退打砂蜡→上光蜡擦亮
(2)施工工艺
施工工艺与清油基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应全使用脱脂纱布包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饱满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始顺序揉擦。
(二)木器混油工程
1.醇酸瓷漆
(1)施工程序
清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平，节疤处打漆片→打底腻子→涂干性油→第1遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→复补腻子→磨光→擦净→涂刷第2遍涂料→磨光→擦净→涂刷第三遍涂料→磨光→抛光打蜡
(2)施工工艺
A:基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。
B:对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺部分，应用腻妇找平，然后再满刮腻子，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。
C:在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆或原子灰)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。为提高基层与面层的粘接能力，应在基层涂干性油或清油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷，俗称刷底子油，它对保证涂刷质量有很关键的作用。底子油干透后，满刮第1遍腻子。第1遍腻子干以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子。
实木门工艺的油漆以及特点
实木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从实木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果 ...木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从实木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果(包括全开放效果);同时又可以分为透明效果、实色效果。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺，适合大多数实木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，本文中我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。
之二：二底一面(包括水灰型)
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果(只是真实表现)。
5、建议：(1)如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作;(2)也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感(立体感)，即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：(1)如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色(如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美;但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了);(2)采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
实木门油漆好吗 实木门常见的油漆缺陷
实木门最重要的是油漆工艺，不少厂家在这方面会偷工减料，在这里告诉您实木门油漆缺陷八大表现，让您从此不再担心买次品。
1、开裂
指单板在粘贴后，表面产生大于0.3mm的缝隙，其常出现在单板变形较大或拼接处，这也是单板贴工艺中最常出现的一种缺陷。
2、裂纹
纹分纵裂和环裂两种。纵裂走向穿透木材纹理，且会逐渐延伸；环裂多产生于木材纹理之间，一不会延伸。
3、虫眼
即虫蛀后留下的扎眼。木材经人工干燥后，蛀虫都已死亡，虫蛀不会再有发展，但虫眼的存在会响美观。
4、纹理
好木材的纹理是有规则的纹理，如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的木质门等级较低。
5、腐朽
木材组织坏死、霉变、变色，因而质地疏松，强度降低。
6、透胶
指单板热压胶合后，胶黏剂从单板的孔隙中渗漏出其外表面从而形成胶斑，它的不良影响主要是工件表面在油漆后可能产生斑点。
7、鼓泡
鼓泡是单板在胶合后出现鼓胀和气泡，它的修补过程较麻烦，大大影响了生产效率。
8、缺胶
指热压后，基材和单板之间出现的局部缺少胶黏剂或胶层不连续的现象，主要是涂胶不均匀或胶黏剂黏度较低等原因引起的。