门窗的生疮，往往是一间机械化流水作业生产线年产20万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引起的作用。
一、铝门窗生产过程质量控制
1.原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。
(1)铝合金型材的主要质量控制内容
①具有产品质量保证书；
②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB/T5237.1-2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；
③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。
(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制
①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300-88验控。
②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298-88标准检验。
③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302/9303-88及GB8388-87标准检验控制。
④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296-88，GB9304-88，和GB845/846-85标准。
⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。
⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。
2.开料与机械加工过程质量控制
(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<0.5～0.0mm：门窗扇料长度通常控制为负值-0.5～0.0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。
(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。
3.组装包装
(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：
①门窗槽口宽度控制<2000mm为±1.0mm；
②门窗槽口对边尺寸之差<2000mm为±1.0mm；
<3500mm，>2000mm为±1.5mm；
③门窗槽口对角线尺寸之差<2000mm为±1.0mm；
<3500mm，>2000mm为±1.5mm；
④同一平面高低差控制<0.5mm；
⑤装配间隙控制<0.3mm；
⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；
⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1.5mm；
>3500mm为±2.0mm；
⑧附件位置准确；
⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；
⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。
(2)包装质量控制
铝门窗包装过程质量控制，主要是清洁油迹油污和表面附着物及粉尘。对饰面包上保护胶纸，贴墙的型材表面涂上均匀的沥青保护，产品贴上合格证并进行准确编写上相应的号码。
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欧派：铝合金门窗生产工艺及生产过程中的质量控制
铝合金门的优点在哪里？对比其他材质的门，为什么它能成为市场的宠儿？
一.铝合金门的优点：
1．质轻、高强：铝合金的材料多是空芯薄壁的组合断面，方便使用，重量也轻，而且截面具有很高的抗弯强度，做成的铝合金玻璃门耐用，变形小。
2．密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一并完成，给安装封缝材料创造了有利条件，安装的契合度也非常高，因此它整个密封效果都非常好。
3．造型美观：铝合金表面经处理后，可呈现古铅肝铜、金黄、银白等不同颜色，可选择的空间大，经过氧化光洁闪亮。
4．耐腐蚀性强：铝合金氧化层不褪色、不脱落，不需涂漆，易于保养。
铝合金门的特点与钢木门相比，铝合金门具有以下优点：
1．自重轻、强度高。密度仅为钢材的1／3
2．密闭性能好。密闭性能直接影响着门的使用功能和使用质量。密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等方面，而且还具有一定的防火能力。
3．耐久性能好。铝合金门不锈蚀、不褪色、不脱落、几乎无需维修，就算需要到维修也非常方便，零配件使用寿命极长，总体降低了装修使用的成本。
4．装饰效果优雅。
第二部分：铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、 平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
2、 推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。
四、框料中梃断面铣削:
中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。
五、框扇料角码切割：
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
六、框扇组角工艺
l拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。
七、框五金件装配：拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm。
八、扇五金件装配:推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。
九、扇玻璃组装：玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。待胶干燥后，修整余胶。
十、铝门窗质检l材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内），及内外窗扇分隔条的重合位置。
第三.铝合金门窗生产过程质量控制：
一间机械化流水作业生产线年产20万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引起的作用。
1．原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。
(1)铝合金型材的主要质量控制内容
①具有产品质量保证书；
②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；
③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。
(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制
①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。
②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。
③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。
④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。
⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。
⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。
2．开料与机械加工过程质量控制
(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<>
(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。
3．组装包装
(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：
①门窗槽口宽度控制<>
②门窗槽口对边尺寸之差<>
<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
③门窗槽口对角线尺寸之差<>
<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
④同一平面高低差控制<>
⑤装配间隙控制<>
⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；
⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
>3500mm为±2．0mm；
⑧附件位置准确；
⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；
⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。
(2)包装质量控制
铝门窗包装过程质量控制，主要是清洁油迹油污和表面附着物及粉尘。对饰面包上保护胶纸，贴墙的型材表面涂上均匀的沥青保护，产品贴上合格证并进行准确编写上相应的号码。
隔热断桥铝合金门窗型材生产过程中易出现问题
隔热断桥铝门窗型材是隔热断桥门窗型材里最有价值的一种型材，它是继普通铝合金门窗之后，新开发的一种高效节能保温的隔热铝型材，具有强度高，隔热效果好、多腔室的构造等特点，成为当今建材家居装修企业必研究的装饰门窗型材。
隔热断桥铝合金门窗建筑型材是满足建筑节能要求的一种新型门窗建筑材料，突出优点是刚性好，硬度超强、强度高、防火性好、保温隔热性能极佳、采光面积大、耐大气腐蚀性、使用寿命长、装饰效果好等，其综合性能优秀，而且是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成，是具有隔热和隔冷功能的复合材料。它除了具有作为建筑型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能。
“浇注断桥技术”和“穿条式隔热铝合金型材”在断桥铝合金门窗技术里比较复杂而且很容易犯错，经总结经验及相关工艺数据表明：
1 浇注断桥
液态隔热材料注入铝合金型材隔热槽内并固化，切除铝合金型材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起。
1.1 一般情况下隔热胶不能浇注到过冷的型材中，不然容易导致隔热型材在后面加工中出现开裂情况，这个时候就得注意浇注铝材时的温度，生产时环境温度应保持在18℃-30℃范围内，相对湿度应小于50%。
1.2 隔热槽表面应注意清洁，千万不能有灰尘、油脂及脏物，这些都会对粘合力有较大的负面影响。
1.3 浇注完后混合物上会出现气泡，浇注槽中有水分(混合物被水或非常潮湿的空气污染),这时应该检查浇注槽体。可从材料罐中取出材料做一个浇注来鉴定是否因混合物暴露在潮湿空气中而造成。
1.4 浇注完的型材应特别注意堆放时应保持水平，这样就避免了当浇注物还是液体时向低处流。型材之间应放置支架，支架应放在用于层之间隔离的硬材料上。根据型材的复杂程度选用木支架或铝支架。还应注意不要把支架放在浇注物上，以避免浇注物粘到支架上。堆放时，操作者最好检查粘接端以确定它们粘接良好没有空隙。型材必须平放，以避免由于滴漏而对处于低处的型材造成损坏。
1.5 断桥时锯片厚度应为最大所需切桥宽度的75%-100%。锯切时必须将铝型材的临时桥完全切除，控制切除的隔热胶深度不超过1mm，切金属临时连接桥时，避免切口过深。
2 穿条式隔热铝合金型材
以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连接成一体。
2.1 开齿时易发问题：由于料的平面超标而没有注意到，而将一批量A或B全部开了齿，生产成品隔热材时发现有一面超标而终止。因此，在生产时要对照图纸用游标卡尺量型材的下平面，班组长和质检员共同进行分析，问题就不会出现。
2.2 开齿过程易发问题：由于机械螺杆松动走了位，到了穿条时才发现齿开深了，或者到了滚压试机后才发现齿不够深，成品的性能达不到要求(24N/MM)。可先开10支A、B料齿，让机手进行调机试压无误后再进行批量生产。如果开齿过深，必须用锯片铲除内齿部分，此料就不会因此报废，齿不够深必须全部返工开齿，因此，在开齿工序一个小小的错误就会造成全线停产或批量不合格品，所有必须引起足够的重视。同时，开齿工要时刻注意型材方向，放料小心，坚持两点成一直线。
2.3 工作惯性易发问题：生产线上用错胶条。同一客户两份订单同色同号，但胶条要求不一样，在生产过程中，员工因凭经验及记忆用错胶条，也是时有出现。为了避免员工犯同样错误，班组长必须认真审核每一份订单，并将订单的要求详细在排产看板上并做好相应标识，以便大家准确选用。
总之隔热断桥铝合金门窗型材是一种新型的环保结构材料，在其生产过程中必须严格按照工艺要求来做，才能更好的满足客户需求及广大市场对产品质量的要求。
原木门是怎么做成的？揭秘原木门生产过程
现代社会我们知道装修的时候美观是大家所追求的，我们知道居住环境门是给人的好印象，因此可以体现出一个家庭的家居生活品位，很多人喜欢选择原木门，那么原木门生产工艺是什么样的，今天跟随小编的脚步，为您揭秘原木门制作过程。
第一次脱脂烘干处理→自然回潮→第二次烘干处理、再回潮→选材→下料→刨压→拼接→砂光→木工制作→修补、精磨→喷底→补灰→打磨→第一遍底漆→打磨→检补→第二遍底漆→打磨→检补→色漆→拼装→打磨→修补→面漆→检验→包装→入库
原木门生产工艺 原木门制作过程
5、原木门生产工艺：精切
精切即二次切割，每一套门在组装之前必须按成品出厂尺寸精确精切。
6、原木门生产工艺：突破既定款式
形状变异木门为定制产品，大多的时候，我们在追求产品品质的同时，也希望自家的门能够随自己的喜好和品位显现另一番风格。这个时候，别具一格、与众不同的款式，甚至异域风格出现在自己的眼前。因此，工人师傅将进行突破性的“变异”。 进行个性化的基材变形。
7、原木门生产工艺：刮灰
刮灰是在板材表面刮一层填充性灰底，以填充底材、起到增加漆面效果的作用。灰底打磨后进行喷漆，这当中的操作俗称刮灰，也有叫刮土或补土。
刮灰能够让每个工件打折后表面更加的润滑、光泽、平整。
8、原木门生产工艺：打磨
刮灰之后开始打磨，让原木门门扇更加平整、光滑。
9、原木门生产工艺：底漆
刮灰、打磨，为油漆打下了坚实的基础，在此之后，开始进入油漆环节。
底漆为油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
底漆的质量直接影响到面漆的均匀度，并影响到门表面的丰满度。需要注意的是，底漆与面漆，在品牌选择或配套上都有严格的要求。
铝合金门窗质量控制十大关键
为保证项目设计、采购、施工过程中明确外门窗的技术要求，达到抗风压、水密性、气密性、保温、隔声、采光、安全等方面的性能要求，避免外门窗工程常见问题的反复发生，居美嘉品小编为您编制了门窗质量控制关键点，作为门窗质量控制各环节的业务指导。
第一部分：外门窗质量控制性能要求
一、密闭性要求
1、角部密封条（胶角）：
密封条应避免转角拼接，应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。
2、框扇密封条：
开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。
二、防渗漏要求
1、外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔（气压平衡孔），排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。
2、隔热条应采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患。同时可增加隔热条长度，提高热工性能。
3、门窗洞口尺寸：结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。
4、企口：窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。
5、外窗台板：外墙材料为涂料的建筑，建议采用金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。
6、窗框与结构洞口：窗框宜立中安装，如靠外侧安装，应向内收进20mm，防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外，造成雨水渗漏。
三、框扇结构要求
1、组角：组角是关系到门窗整体性的重要工序。
抹胶工艺：一般情况下应采用角码+抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型。
注胶工艺：组角亦可采用角码+导胶槽+注胶孔+双组份注胶+角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。
四、保温隔热要求
1、型材的腔体设计：型材应采用多腔体结构，减少热量的流失，同时应使外窗隔热构件上下共面，形成整体隔热面，消除冷桥，阻断热量流失通道。
2、玻璃安装槽内宜安装隔热胶条：增加空气腔室的数量，降低中空玻璃四周与型材之间的热量损失，提高整窗的保温效果。
3、窗扇应采用T型隔热条设计：窗扇隔热条设计为T型，与中间胶条搭接，实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。
4、隔热条应采用聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66）。
5、玻璃暖边条：双层中空玻璃空腔四周宜设置暖边条，阻断玻璃空腔散热通道。
6、在传热系数要求高的地域，可根据项目定位，在型材隔热腔体内增加保温隔热材料，满足K值要求。
7、外门：
住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛，禁止不设门槛，门底部用毛刷封闭。
住宅首层住户通向花园的双扇平开外门，关闭后两扇应咬合搭接，禁止中间留缝用毛刷封闭。
五、安全技术要求
1、玻璃扣条：玻璃扣条应安装在室内一侧，禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧，保证防盗、安全、玻璃更换的要求，不留渗漏隐患。
2、锁点：为提高外窗抗风压强度及防盗性能，外窗应采用多点锁。锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。
3、单元入口外门尺寸不应过大，以保证合页等五金配件的可靠性，避免产生安全事故。
第二部分：建筑外门窗质量控制施工要求
六、附框施工
1、附框外侧与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在10～15mm。附框采用固定安装位置应满足:角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定点与墙休固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。
2、附框塞口：钢副框与主体结构之间缝隙应采用干硬性水泥砂浆填塞，确保密实、严禁采用发泡剂填充。外侧做“α角（八字）”。涂刷1.2厚防水涂料。
七、主框扇安装施工
主框与窗扇在工厂加工完成并组装，可以提高加工精度，从而提升整窗的气密性、水密性。
1、塞口完成后，按设计图纸检查核对窗规格、型号开启形式、开启方向、安装孔方位及组合附件等，如发现有变形者严禁安装上墙。
2、用规整的垫片保证铝合金窗框与钢副框之间间隙≤10，并使周边间隙均匀。
3、校核铝合金窗框的正侧面的垂直度、水平度对角线，合格后及时进行报验及评定。
4、主框清理和打外框胶
4.1.按规定领用指定颜色的中性硅酮耐厚密封胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打胶，并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。
4.2.注意：外墙为涂料饰面时，外框胶应与涂料基层粘结；外墙饰面为石材、墙砖、铝板材料时，外墙饰面材料不能与窗框顶死，易预留2-3mm缝隙后打窗框胶。
八、玻璃安装
1、玻璃安装应符合下列要求：
1.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。
1.2将玻璃装入框扇内，然后用金属扣条将其固定。
1.3铝合金窗扣条两端90°（或45°）拼接，安装要保证平整、均匀。
2、玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。
3、采用成品胶条
先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。
九、五金安装
1、传动部分应在工厂安装完成。
2、五金和辅料:安装传动执手锁；安装平开门锁；安装完毕应将钥匙按序号做上标记。
3、作业标准和检验方法：固定牢固；开关灵活；位置正确。
十、成品保护
1、产品出厂时对铝材表面应覆膜保护，框扇上应绑满保护带。
2、铝合金门窗框扇在安装时拆除原包装纸，一旦安装校正固定后，应及时在下口部分安装保护扣盖（能起到抗砸、抗冲击作用，材料项目自定），重新将铝合金主框、窗扇框用保护带保护好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
3、安装玻璃前拆除原有保护扣盖及保护带，玻璃安装完毕后对玻璃进行贴膜保护，如果外立面还涉及焊接施工玻璃外侧宜采用涂刷水溶性大白涂料。
4、铝合金门（推拉、内外开），门扇安装应安排在最后施工，施工过程期间，门下口必须进行硬质防护，防止施工过程中对门下口破坏变形。
5、铝合金覆膜保护层时间不宜过长，一般夏天为3个月，冬天为6个月（或以产品性能为准），超过此期限应更换保护膜。
如何鉴别铝合金门窗的质量
铝合金门窗以其优良的特性，得到用户的广泛赞赏，在选订铝合金门窗时应注意以下事项的鉴别：
标志的识别
正规或有生产许可证的厂家，在其铝合金门窗产品的明显部位都注明产品的标志，包括：制造厂名或商标，产品名称，产品型号或标记，制造日期或编号。包装箱上应有明显的“防潮”，“小心轻放”及“向上”的字样和标志。
表面质量
门窗表面质量的优劣直接影响着安装后整个墙面的装饰效果。检查门窗表面质量时应注意以下几个方面：
A、门窗装饰表面不应有明显的损伤，它指门窗表面的保护膜不应有擦伤划伤的痕迹。
B、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
C、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
尺寸偏差
铝合金门窗框尺寸偏差以最小为好。
铝合金门窗构件
铝合金门窗构件连接应牢固，需要用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
谈铝合金门窗型材壁厚的控制
铝合金建筑型材的壁厚是产品质量的指标之一，本文阐述了型材的壁厚的标准要求，国标GB5237与GB/T8478标准关于壁厚规定的不同点。客户、门窗加工单位、型材厂家对型材壁厚有不同的要求，型材厂家要兼顾各方要求，合理控制型材壁厚公差。
铝合金建筑型材是建筑业中应用广泛的铝型材，可用于门窗加工，可以做成普通门窗也可以做成高档隔热门窗。而门窗型材的壁厚问题一直是客户、门窗加工单位、型材厂家关心的问题。
客户要求的产品是质量过硬的产品，壁厚符合标准的情况下厚点为好，这样强度更好。门窗加工单位做的成品窗要符合门窗的加工标准，希望产品壁厚要符合标准，壁厚薄点好。这样产品重量轻，出材率高，利润也就高。型材厂家按标准生产型材，壁厚控制按标准公差进行控制。这样讲好像也没有问题，只要产品壁厚符合标准就行。但实际上是这个“标准”是不同的。型材厂家执行国标GB5237铝合金建筑型材标准，而客户执行国标GB/T8478铝合金门窗标准。二者对于壁厚的规定不完全统一，这就形成了关于型材壁厚的矛盾。
铝合金建筑型材标准GB5237.1-2008关于壁厚的规定是不小于1.2mm。见标准4.4.1.1.2:
铝合金门窗标准GB/T8478-2008关于壁厚的规定是主型材壁厚不小于1.4mm、2.0mm。见标准5.1.2.1.1:
可以看出，门窗型材的壁厚有两种说法。而实际门窗市场上是比较大的项目需要门窗型材壁厚达到1.4mm，有些项目要求是1.2mm，而小于1.2mm厚的门窗型材产品也存在，用于民用建筑。
这样是不是说所订购型材要求壁厚是1.4mm的就行了呢？不行！因为有个公差问题。GB5237的标准中1.4mm壁厚是有公差的。见表3：
由标准可知：公称壁厚1.4mm，其壁厚公差是±0.13mm（此处指A类壁厚）。也就是说，按国标5237标准生产的型材壁厚是可以负的。而GB/T8478则不能负。这就是两个标准的区别点。
作为型材生产厂家是按5237标准执行，一般是控制开模出材壁厚按公称壁厚的-0.05mm控制。例如1.4mm壁厚的型材，新模具生产出来的料是1.35mm厚，当模具经过使用后，壁厚会逐渐变厚，当壁厚达到1.45mm后模具也基本报废了。而当产品表面处理是喷涂时，喷涂产品的膜厚一般在0.05mm以上，这样喷涂产品在不去除喷涂膜时，测量壁厚是1.4mm以上。公称壁厚是2.0mm的门料道理相同。
如果客户要求门窗型材基材壁厚不低于1.4mm或2.0mm时，生产厂家要使用老模具，上机试模，测量壁厚达到要求则生产，如没有达到要求的模具则修理模具加壁厚，或新开模具。如果要求基材壁厚不低于1.4mm或2.0mm时，则对型材生产厂家的模具管理提出更高的要求，其模具成本肯定会增加。
结论：铝合金建筑型材壁厚的标准是国家制定的，生产厂家要执行。铝型材产品的生产需要公差控制，壁厚不存在正好是多少的情况，多多少少会有偏差。要平衡客户、门窗加工单位、型材厂家三者之间的利益，达到三方满意的生产标准，这需要各方勾通解决。
铝合金门窗质量如何鉴别？铝合金门窗质量标准
铝合金能起到很好的装饰效果，由于它的性能优异，在众多门窗材料中脱颖而出，已成为现代家居装修重点采用对象。而且铝合金门窗优点非常多，自重轻、强度高、耐久性好。下面小编为大家介绍铝合金门窗质量标准及铝合金门窗质量如何鉴别。
铝合金门窗质量标准
1、一看用料
优质铝合金门窗所用的材料，厚度、强度和氧化膜，都符合有关国家标准规定，它的抗拉强度可以达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。要是达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。
2、二看加工
优质铝合金门窗，密封性能好、加工精细、开关自如。而劣质铝合金门窗，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨，还出现玻璃炸裂现象，遇到强风和外力容易将推拉部分或玻璃刮落，伤人到他人。
3、三看价格
优质铝合金门窗生产成本高，所以价格也比较高，有些壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗，抗拉强度和屈服强度低于国家有关标准规定，使用很不安全。所以最好选用正规铝合金门窗生产厂家的产品。
铝合金门窗质量如何鉴别
1、好的铝合金 应该是白中泛青
好的铝合金型材应该是多腔体，设计合理、壁厚实。另外，看颜色，优质铝合金门窗的C型材配方中添加了抗老化剂和防紫外和线助剂，外表颜色白中泛青，抚摸起来比较光滑，可以在户外环境中保持不老化、不变色、不变形。
2、好的型材 玻璃平整滑轨平顺
铝合金门窗的玻璃要平整、无水纹和塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。要是双层玻璃，夹层内应没有灰尘或水汽;推拉窗的窗框下部要有铝滑轨，且方便更换，一般来说双滑轮优于单滑轮。
3、好的辅料 滑轮强度高封条不脱槽
优质铝合金门窗五金配件是金属制造的，强度非常高。而一些劣质铝合金门窗选用塑料材质的五金件，对门窗质量和使用寿命都会造成不良影响。另外，就是辅料了，比如密封条应平整、无卷边、无脱槽，胶条无气味。
铝合金门窗生产和施工的要点
门窗施工在工艺环节中有达到抗风压、水密性、气密性、保温、隔声、采光、安全等方面的门窗性能要求，避免外门窗工程常见问题的反复发生，门窗质量中有几大关键点：
外门窗生产质量控制性能要点
一密闭性
1、角部密封条(胶角)：密封条应避免转角拼接，应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。
2、框扇密封条：开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。
二防渗漏
1、外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔(气压平衡孔)，排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。
2、隔热条应采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患。同时可增加隔热条长度，提高热工性能。
3、门窗洞口尺寸：结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。
4、企口：窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。
5、外窗台板：外墙材料为涂料的建筑，建议采用金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。
6、窗框与结构洞口：窗框宜立中安装，如靠外侧安装，应向内收进20mm，防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外，造成雨水渗漏。
三框扇结构
1、组角：组角是关系到门窗整体性的重要工序。
抹胶工艺：一般情况下应采用角码+抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型。
注胶工艺：组角亦可采用角码+导胶槽+注胶孔+双组份注胶+角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。
四保温隔热
1、型材的腔体设计：型材应采用多腔体结构，减少热量的流失，同时应使外窗隔热构件上下共面，形成整体隔热面，消除冷桥，阻断热量流失通道。
2、玻璃安装槽内宜安装隔热胶条：增加空气腔室的数量，降低中空玻璃四周与型材之间的热量损失，提高整窗的保温效果。
3、窗扇应采用T型隔热条设计：窗扇隔热条设计为T型，与中间胶条搭接，实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。
4、隔热条应采用聚酰胺66(即Polyamide66,俗称尼龙66)。
5、玻璃暖边条：双层中空玻璃空腔四周宜设置暖边条，阻断玻璃空腔散热通道。
6、在传热系数要求高的地域，可根据项目定位，在型材隔热腔体内增加保温隔热材料，满足K值要求。
7、外门：住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛，禁止不设门槛，门底部用毛刷封闭。住宅首层住户通向花园的双扇平开外门，关闭后两扇应咬合搭接，禁止中间留缝用毛刷封闭。
五安全技术
1、玻璃扣条：玻璃扣条应安装在室内一侧，禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧，保证防盗、安全、玻璃更换的要求，不留渗漏隐患。
2、锁点：为提高外窗抗风压强度及防盗性能，外窗应采用多点锁。锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。
3、单元入口外门尺寸不应过大，以保证合页等五金配件的可靠性，避免产生安全事故。
建筑外门窗质量控制施工要点
一附框施工
1、附框外侧与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在10～15 mm。附框采用固定安装位置应满足:角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定点与墙休固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。
2、附框塞口：钢副框与主体结构之间缝隙应采用干硬性水泥砂浆填塞，确保密实、严禁采用发泡剂填充。外侧做“α角(八字)”。涂刷1.2厚防水涂料。
二主框扇安装施工
主框与窗扇在工厂加工完成并组装，可以提高加工精度，从而提升整窗的气密性、水密性。
1、塞口完成后，按设计图纸检查核对窗规格、型号开启形式、开启方向、安装孔方位及组合附件等，如发现有变形者严禁安装上墙。
2、用规整的垫片保证铝合金窗框与钢副框之间间隙10，并使周边间隙均匀。
3、校核铝合金窗框的正侧面的垂直度、水平度对角线，合格后及时进行报验及评定。
4、主框清理和打外框胶
4.1.按规定领用指定颜色的中性硅酮耐厚密封胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打胶，并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。
4.2.注意：外墙为涂料饰面时，外框胶应与涂料基层粘结;外墙饰面为石材、墙砖、铝板材料时，外墙饰面材料不能与窗框顶死，易预留2-3mm缝隙后打窗框胶
三玻璃安装
1、玻璃安装应符合下列要求：
1.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。
1.2将玻璃装入框扇内，然后用金属扣条将其固定。
1.3铝合金窗扣条两端90°(或45°)拼接，安装要保证平整、均匀。
2、玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。
3、采用成品胶条：先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体;严禁选用将胶条剪出45°角(不断开)粘结的方式。
四五金安装
1、传动部分应在工厂安装完成。
2、五金和辅料:安装传动执手锁;安装平开门锁;安装完毕应将钥匙按序号做上标记。
3、作业标准和检验方法：固定牢固;开关灵活;位置正确。
五成品保护
1、产品出厂时对铝材表面应覆膜保护，框扇上应绑满保护带。
2、铝合金门窗框扇在安装时拆除原包装纸，一旦安装校正固定后，应及时在下口部分安装保护扣盖(能起到抗砸、抗冲击作用，材料项目自定)，重新将铝合金主框、窗扇框用保护带保护好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
3、安装玻璃前拆除原有保护扣盖及保护带，玻璃安装完毕后对玻璃进行贴膜保护，如果外立面还涉及焊接施工玻璃外侧宜采用涂刷水溶性大白涂料。
4、铝合金门(推拉、内外开)，门扇安装应安排在最后施工，施工过程期间，门下口必须进行硬质防护，防止施工过程中对门下口破坏变形。
5、铝合金覆膜保护层时间不宜过长，一般夏天为3个月，冬天为6个月(或以产品性能为准)，超过此期限应更换保护膜。
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