1. 门套及门扇在使用前必须仔细检查是否合格，是否有颗粒和油漆,是否有流泪状,有无碰伤，挂痕门套和门扇宽度是否是下单要求的尺寸。
2. 在安装门套前先将门套板组装在一起，将组装好的门套安装于以调校规范的门洞中并用直钉将门套简单固定在基层上。
3. 根据门扇在开启方向在门扇上开合页口和锁孔上合页，并把门扇简单用螺钉固定在门套上，以门扇为基准，将四周缝隙按要求（门扇左右上口间隙2-3mm，门扇与地面面层高度距离7-10mm调匀）同时调校其垂直度和搓角度要求横平竖直，误差+-1mm再用直钉固定和用木螺钉在挡门条草槽中把门套固定在基层上。
4. 安装挡门条，根据门套安装后尺寸,把挡门条栽好在挡门条背面涂白乳胶,先安装顶板挡门条再安装侧板挡门条,再次调校门扇缝隙并用螺钉固定门扇。
5. 安装门边线先将门套上安装门边线的嵌槽用螺机铣通,再将门边线按所需要求长度下端剧切好和切45度角嵌条,涂白乳胶依次装贴双面门边线碰角处应严密平整，肉眼距50mm应不见接缝。
6. 门锁安装，门锁离地高度900??1000mm（锁中心位）锁孔位置正确，锁舌与门扇锁扣与门框之间的缝隙严实、安装牢固、开关自如。锁安装后必须包扎保护以防污染。
7. 玻璃安装，装门扇涉及磨沙玻璃时，装好后应在磨沙玻璃光面部分打适量玻璃胶，保护玻璃橱卫间磨沙面应向外，与室外交结出磨沙面应向内。
8. 门套安装完成后自检合格进行灰补，修色，点漆再全面检查，这样一套完整的木门就安装完成了。
延伸阅读
实木门的操作工艺
（1）放样
放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1?1 将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200 面mm 左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
（2）配料、截料
配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：
断面尺寸：单面刨光加大1～1．5mm，双面刨光加大2～3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm长度余量的加工余量见表7．1．4．2。
门窗构件长度加工余量表7.1.4.2
构件名称加工余量
门樘立梃按图纸规格放长7cm
门窗樘冒头按图按图纸放长10cm，无走头时放长4cm
门窗樘中冒头、窗樘中竖梃按图纸规格放长1cm
门窗扇梃按图纸规格放长4cm
门窗扇冒头、玻璃棂子按图纸规格放长1cm
门扇中冒头在五根以上者，有一根可考虑做半
门芯板按图纸冒头及扇梃内净距放长各
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2?3mm 的损耗量。锯时要注彦锯线直，端面平。
（3）刨料
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘孑料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
断桥铝合金双层窗安装操作工艺
工程采用断桥隔热型铝合金窗，窗的开启结构形式是内平开内倒窗。为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：
1、窗框安装
窗框与结构连接选用膨胀螺栓连接，间距不大于400mm,边距不大于150 mm,均布紧固。做法：选用尺寸为40mm×40mm×3 mm和50mm×50mm×3mm的钢连接件相连接，与框连接采用尺寸为5mm×25mm的自攻螺丝连接，连接件之间选用M6×30不锈钢机械螺丝连接，连接件与结构之间选用M6×80的膨胀螺栓连接。
2、 固定扇玻璃安装
固定扇玻璃应按设计要求垫橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆;玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
3、窗扇安装
窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪声、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业。
4、涂胶清理
玻璃与扇嵌合后，清理表面，无灰尘无油污，然后涂玻璃密封胶，要求连续均匀，涂胶后清理玻璃表面，在型材上贴好保护膜，以备验收。
5、调整、清洗
(1)在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃。
(2)窗框清除胶纸后， 露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。
(3)对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换，直到达到工程验收标准。
详细介绍实木门烤漆工艺流程
实木门烤漆，可能很多人都不知道，如果有人意向购买实木门的话，了解工艺流程便于我们更方便地挑选实木门烤漆。为了解决大家的疑惑，下面由小编为大家介绍实木门烤漆工艺流程，希望对大家有所帮助。
详细介绍实木门烤漆工艺流程
何为烤漆
所谓烤漆，其实也是油漆涂料的一个种类，严格来说，烤漆是一种涂料。在当前的应用中，烤漆被分为低温烤漆和高温烤漆两个大类，其中低温烤漆实际应用较少，高温烤漆实际应用广泛。
高温烤漆
既然高温烤漆在实际当中应用广泛，那么在此主要为大家介绍高温烤漆。特氟龙(Teflon)英文全称为Polytetrafluoroetylene，这个名词是高温烤漆的又一名称，这是一种以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料。除了特氟龙之外，高温烤漆还有多种叫法，这种氟龙涂料的性能表现十分优异，将低摩擦性、绝缘稳定性、化学惰性和耐热性都完美的结合在一体，因此在个行业中被广泛的应用。
烤漆工艺流程
对于很多人认为烤漆就是一种工艺处理方式的观点，实际上也并不能算错，在实际中，烤漆既可以说是一种涂料，也可以说是一种工艺。详细的烤漆工艺流程是：在基材上每上一遍漆，就送入无尘恒温烤房进行烘干处理，如此反复三遍、四遍或以上。
实木门烤漆工艺流程
1、基材使用18mm中密度板，双面贴白色三聚氰胺纸
2、对顾客所选择的门型进行镂铣
3、镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆
4、进行打磨，喷白色的底漆
5、二次打磨，磨平后进行着色的喷涂工作
6、先后需经过八次的面漆喷涂
7、最后一次清面亮漆的喷涂
8、然后再进行水帘机打磨
9、表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时(快速干燥可以提高硬度)
10、最后用进口抛光蜡进行抛光处理
实木烤漆门的工艺流程并不一定要熟知，大家可以简单了解。知道了实木烤漆门的工艺流程，下面告诉你选择实木烤漆门需要注意哪些。烤漆门扇有单面烤漆和双面烤漆之分，加工工艺对烤漆门扇质量的影响很大。在订货时一定要考虑到样品能否与实际交货产品一致，非专业产家不具备加工能力,多数是外购拼装，很难保证交货与样品一致，外行很难看出内在的质量区别。烤漆与喷漆有哪些区别?相同点：加工材料相近;不同点：烤漆门扇需要专业设备，产品更显品质，耐磨、耐老化程度要高于喷漆门扇，而且喷漆表面的哑光效果不如烤漆。
以上为大家简单介绍实木门烤漆工艺流程，希望大家通过这篇文章可以了解到自己所需要的东西，对大家提供有效的帮助。
实木门的工艺流程，你get到没？
每件简单的实木门从生产到售出，它背后都需要一系列繁复的工艺的支撑--原料的挑选、干燥平衡；木料加工（开料、打磨、拼装、再打磨）；油漆喷涂（擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、干燥）；包装（检验、点色、吹尘、包装）。
1.实木门工艺流程-备料
1、板材干燥
将木材的含水率控制在8%-10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。
2、平衡
把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡。
3、选料、配料
木制品暗器部位有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件。
4、粗刨
给毛料板材定厚。
5、风剪
毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边
截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板
木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶
在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10-15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9、拼板
使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化
布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、沙刨
刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、定宽
用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型
根据需要的形状刨出木材。
14、养生
将木材自然放置24小时左右。
2.实木门工艺流程-木工
1、宽砂定厚
按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切
给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成型
根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔
按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件栓砂
砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组立
组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大组立
试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品
8、成品检砂
将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡
将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂
将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘
将木门表面的灰尘吹干净。
3.实木门工艺流程-涂装
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1、擦色
需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
2、底着色
根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆
喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥
喷涂完后待干6-8小时。
5、清砂
先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产，品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆
喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥
喷涂完后待干6-8小时。
8、清砂
先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆
喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥
喷涂完后待干6-8小时。
11、清砂
用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色
修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂
修色后的产品须待干4-6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
4.实木工艺流程-包装
1、面漆
面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11-12秒，厚度为一个十字。
2、干燥
待干4小时。
3、检查
检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
4、点色
对工件表面的瑕疵进行修补。
5、吹尘
将工件表面的灰尘吹干净。
6、包装
包装产品。
详解实木门油漆涂装工艺流程
实木门最珍贵之处就在于它的材料及油漆工艺恰当的使用，同时一款使用寿命较长的室内门最终要的还是他的油漆涂装工艺的技巧，下面在这里详细为您介绍实木门油漆涂装工艺的流程及特点。
一、清扫、起钉、除油污等
白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜色必须跟木质本色相同；
特点：这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
二、砂纸打磨
使用150的木砂纸全面打磨平整；
三、第一遍满刮腻子
用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
四、实木门板磨光
180木砂纸将实木门板打磨光、平整。
五、刷油色
对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的；
六、刷第一遍清漆
一般上清漆的时候要注意：刷两道三遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑。
七、复补腻子
此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善；
关于实木门的制作工艺及流程
实木门分有板式门、芯板门、全玻门、半玻门等。板式门为密闭型，无透视透光点，多用于户门和卧室门，此门可以雕刻凹线和制作凸线，型体美观大方，整体性好。
实木门以其优美的外观纹理，优良的性能特点受到人们的喜爱，并在我国木门行业中占有重要位置。随着新投产企业的不断诞生，原有企业的不断扩大，产值、产能不断提高，实木门生产基地的规模和影响进一步巩固和扩大。机械化程度不断的提高、工厂化大生产的企业逐渐显示出了它的优势，成为行业中的主流。以实木门的装配工艺为重点，结合现代新型加工设备，阐述实木门的现代化生产过程。
目前，实木门深受消费者的青睐，但人们对于实木门的相关制作工艺过程却是知之甚少，下面为大家介绍以下实木门的相关制作工艺，希望对大家了解实木门有所帮助。
实木门扇主要由边梃、竖梃、上梃、中梃、下梃、门心板几个部件组成，其立面根据其结构和实木门加工工艺，大致可分为：边梃、竖梃、上梃、中梃、下梃，为一类;门心板为另一类。
实木门扇中的梃类部件一般以松木、柳安等集成材做内芯，两侧用拼板机封贴胡桃木、樱桃木等珍贵树种材装饰实木薄板，上下覆贴同种材质的珍贵树种材装饰单板。
加工过程：集成材规格料→装饰实木薄板封边→修边→热压覆贴装饰单板→齐边、修整(→开榫)→打眼→铣线型→部件
除了以上说的外，实木门加工工艺要求中密度纤维板的质量要好，铣出的线型要光滑、流畅，避免出现棱角及过于复杂的线型，门心板表面要保持洁净，尽可能使用气囊压机进行饰面装饰单板的覆贴，保证覆贴的结实、牢固，平整度好，避免出现开胶、鼓泡等外观缺陷。装饰单板在拼接时的色泽、纹理要尽量一致，拼接缝隙严密、平整。
综上所述，实木门受到大众消费者的喜爱，不仅仅是因为它本身固有的特性，而且款式多样，色泽丰富，是很多年轻人选取的对象。实木门发展前景非常广阔。在实际制作过程中，还可根据市场需求，开发出更多的新结构和新的木门加工工艺。
帮助消费者了解实木门制造工艺流程
实木门是家居装修中常用产品。很多消费者都喜欢用实木门产品来作为自己的室内门。所以对于消费者了解实木门产品的制作工艺流程是有必要的，今天，小编为大家分享实木门的制作流程和工艺特点。
1、实木门的生产工艺
制材--干燥--构件加工(划线、下料、铣刨加工)--拼装--裁边--修整--油漆
2、实木门制作工艺要点：木材干燥良好
木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面：
第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。
第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。
第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法：经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。
合理选用刀具：在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。
3、实木门产品染色处理
实木门产品生产，必定需要染色、造型以及装饰对实木门进行染色，造型和装饰，以加强房间的外观与色彩的美观性。对实木门进行安装前，需要对木材进行染色，模压或修理。木材污渍广泛的自然色调或颜色的液体或凝胶。通过使用涂料对木材进行外表的涂抹，以此来装饰实木门和提供了一层保护膜以免使其受到损害。在准备给木材进行涂料填色之前，做到如下几点条理是必须的。
a、下的成型奠定了地板上油布或塑料布，或修剪，以防止污渍和聚氨酯地板。
b、适用于低粘性画家的磁带墙旁边成型及以上的修剪，以防止污渍溅起和滴水墙。从它的铰链门，奠定它在两个锯木架。
c、检查修剪，成型和实木门损坏的迹象，包括钉孔，缺口或刮痕。使用灵活的油灰刀，损害木材的颜色相匹配的染色腻子填补。一到两个小时，让木材腻子集和变硬。砂木材腻子修复320砂纸表面，使其表面冲洗。
d、用粘性布擦拭实木门，装饰或成型以消除木材砂光粉尘的精细位。
e、干净的抹布浸入凝胶染色您所选择的或沾了高品质的天然猪鬃画笔，成液体污渍。去除多余的污点从画笔上的污渍的一面。放置在树林边的抹布或刷子，向对面的门，模压边缘拖动或修剪，而木纹。蘸回污渍如要申请的木材表面的污渍的抹布或刷子。避免重叠大衣染色，以防止木材表面上的线。让木材染色干三四个小时。
f、浸入到聚氨酯的高品质天然猪鬃画笔。刷到聚氨酯表面开始走向成型，修剪或门的对面边缘的边缘和工作。在一个方向移动的画笔。继续适用于聚氨酯，直到它涵盖面。让聚氨酯干四到六小时。打开门，并在另一侧重复过程。
通过以上的几个步骤，基本已经完成了实木门染色和清漆，造型及装饰的整个过程，但是其中的每一个过程都需要我们小心谨慎地进行，要想使自己家庭的实木门上一个档次，就应该充分了解实木门产品！
实木烤漆门工艺流程介绍
实木烤漆门是用天然原木做门芯，经过干燥处理，然后下料、刨光、开榫、打眼等工序科学加工而成的。很多人喜欢实木烤漆门，知道了实木烤漆门如何选购，但有人知道实木烤漆门的工艺流程是什么样的吗?了解工艺流程便于我们更方便地挑选实木烤漆门，本文小编介绍实木烤漆门的工艺流程。
实木烤漆门的工艺流程
1、基材使用18mm中密度板，双面贴白色三聚氰胺纸
2、对顾客所选择的门型进行镂铣
3、镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆
4、进行打磨，喷白色的底漆
5、二次打磨，磨平后进行着色的喷涂工作
6、先后需经过八次的面漆喷涂
7、最后一次清面亮漆的喷涂
8、然后再进行水帘机打磨
9、表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时(快速干燥可以提高硬度)
10、最后用进口抛光蜡进行抛光处理
实木烤漆门的工艺流程并不一定要熟知，大家可以简单了解。知道了实木烤漆门的工艺流程，下面就告诉你选择实木烤漆门需要注意哪些。
烤漆门扇有单面烤漆和双面烤漆之分，加工工艺对烤漆门扇质量的影响很大。在订货时一定要考虑到样品能否与实际交货产品一致，非专业产家不具备加工能力,多数是外购拼装，很难保证交货与样品一致，外行很难看出内在的质量区别。烤漆与喷漆有哪些区别?相同点：加工材料相近;不同点：烤漆门扇需要专业设备，产品更显品质，耐磨、耐老化程度要高于喷漆门扇，而且喷漆表面的哑光效果不如烤漆。