实木门最珍贵之处就在于它的材料及油漆工艺恰当的使用，同时一款使用寿命较长的室内门最终要的还是他的油漆涂装工艺的技巧，下面在这里详细为您介绍实木门油漆涂装工艺的流程及特点。
一、清扫、起钉、除油污等
白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜色必须跟木质本色相同；
特点：这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
二、砂纸打磨
使用150的木砂纸全面打磨平整；
三、第一遍满刮腻子
用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。mC369.COm
四、实木门板磨光
180木砂纸将实木门板打磨光、平整。
五、刷油色
对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的；
六、刷第一遍清漆
一般上清漆的时候要注意：刷两道三遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑。
七、复补腻子
此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善；
mc369.com精选阅读
家庭门套安装工艺流程
如今装修都提倡少硬装，多软装了，像厨房的橱柜、门、楼梯、地板等都是定制，并大都由厂方包安装。因此家装中木工工程比以往减少了不少，基本上就只剩下门套、窗套、吊顶、一部分衣柜等。
门可以分成两个部分，门套与门。门的安装总过程包括开始时的框架、固定、门套的叠级(挡板)、贴面板、线条、然后是装门、装锁，时间跨度较大，现在就先解一下门套的诞生过程吧。
家庭门套安装工艺流程
一、 门套基本框架
师傅将木工板裁成等宽大小的尺寸，再做成了这样的一个门框，这是门套的基本框架，材料一定要选用上好的木工板，门本身的重量，门在日常使用中会有一定的力度，都由门套来承载，一般都会用柳安等结实的木头做芯材的木工板，这些木材的硬度较高，螺丝不容易松动，这样门不容易下垂。
二、 在墙上打眼固定
师傅用电锤在墙上打眼，钉上适当大小的木锲，划上记号，圆钉穿过门框钉进木锲里，这样就将门框固定在墙上了。
注意：门套安装时要各个方向的垂直、水平，从正面、侧面都是垂直的，门套框架必须是直角的，这样安装好后才是标准的，就是通常说安装的很“正”。
三、做一层叠级
基本框架固定好后，就是做一层叠级，叠级的作用就是挡住门的缝隙，从外面看就很严实。一般来说，门是装在靠房间的一侧，开的方向因为是在房间一侧。在装门的一侧留出一定的距离，大小视所订购门的厚度而定，通常在4-5厘米左右。
四、门套做贴面板
接下来就是贴面板了。在一般家庭装修中，风格和面板的选择之间的关系是相关的。面板主要有清水和混水之分，一些现代简约风格多选有淡雅的枫木(清水)、模压板(白色混水)等，象本例的面板是“美国红樱桃”，颜色淡雅、温馨。
贴面板时，量好尺寸大小，用美工刀在整张面板上裁下所需要的面板。如果是清水油漆，那么必须注意的是，同一扇门所使用的面板的色差一定要接近!装修是想让家更美丽，如果色差太大，可就违背了装修的初衷了。一般情况下，同一扇门选用的面板是必须使用木工的刨子将面板刨直，边缘必须无毛刺，面板的交接处缝隙要严密，长短大小都刨好后，在背面刷上胶，粘上即可。
胶的选用也有不同，以前是使用白胶，用气动工具将细小的“蚊钉”钉在底板上。现在大都选用万能胶，方法是在面板、底板相贴的一面刷上胶水，等手触干的时候，将面板贴到底板上，然后挤压排出气泡既可。
钢木门生产工艺流程详解
钢木门是指内部用木架或纸皮进行填充，外部采用一定厚度的钢板进行封装，同时利用类似热转印技术的烤漆工艺，达到看似木门的效果的一种门体。钢木门是以钢木为结构，门扇四周由钢板扣合而成(有的是使用焊接的)，门框一般为钢套上装饰面，表面做免漆处理或者油漆处理而成的门。
钢木门生产工艺流程详解
钢木门一般分两种，一种叫钢木室内门，用于室内装修的套装门，另一种叫装甲门。以上两种门都是防盗门上发展而来的，工艺上很多是从防盗门上转移过来的，结构都为钢板与木材的混合结构，因此均称为钢木门。
钢木门的生产工艺流程
钢木门是在传统的防盗门基础之上发展起来的，其目前也一般被用作家居入户门使用，钢木门最突出的特点就是其门扇的制作工艺，采用了钢木复合技术，令门扇既有钢材质的坚韧，又有木材质的舒适感。好的钢木门的门扇生产工艺流程也是相当复杂的，具体主要有如下几个步骤。
一、钢木门门扇生产工艺流程
1、钣金车间：仓库领钢板->钣金裁板->冲锁眼->冲钢印->冲角->4面折弯;
2、磷化车间：磷化->晾干;
3、喷塑车间：重打磨->去尘->静电喷塑->上烘箱烘烤;
4、转印车间：轻打磨->刷转印胶水->贴转印纸->刀片割花->上烘箱烘烤;
5、洗门车间：泡水->撕纸->打水磨->晾干;
6、喷漆车间：表面去尘->喷漆->上烘箱烘箱;
7、覆膜车间：检查表面->覆膜->配对;
8、胶合车间：刷发泡胶->上杉木框架->铺垫蜂窝纸->门面组合->上压机;
9、打包车间：表面检查->贴合格证->打包->入库。
二、钢木门门套生产工艺流程：
1、胶合：根据不同的颜色、材料胶合胶合一起，经过压机8-12小时。
2、开料：根据下单门套尺寸，将胶合好的大板一一开出，CD套由2块板组成。
3、开槽：侧边开槽(侧边T型裹边条槽、门套互咬槽、角线槽)。
4、拼装：CD门套需要敲一起。
5、打包：上侧边T型槽覆膜->配角线->打包->入库。
成品实木门的安装工艺详解
实木门的安装流程，大部分的消费者都是沿袭安装一体化，跟我们自身没啥关系。但是真的没关系吗？要知道门安装出现问题，受到最直接影响的就是消费者自身。那么成品的实木门安装工艺是怎样的？小编为你慢慢解析。
成品实木门的安装工艺详解
1、根据甲方所选定成品门的材质款式，色调，尺寸，(或以样板间为准)，对工程现场预留的洞口尺寸大小，高度，墙体厚度，开启方向，进行现场测量和确定，如有与甲方要求不符的，立即汇总上报甲方，共同协商达成一致，确定最终方案，进行加工制作，所用材料必须达到或符合国家有关规定和要求。
2、成品门制作完成后运至现场，应检查色调是否一致，完美无破损，根据型号尺寸运至各施工位置存放，存放时要水平放置，同时要垫平放置，防止蹊跷变形或损坏。
3、进行安装，检查洞口是否方正，垂直，根据门的尺寸拉线或弹出位置线，用电锤在两侧的墙体上打眼，埋塞防腐木楔，或根据所余间隙大小固定防腐大芯板作为基础，便于固定成品门套立板，门套立板背面和靠地端面要做防腐处理，以防潮湿腐烂，门洞三面墙体上的木楔或大芯板基础固定点间距不大于400MM，固定门套立板时，应用直钉在门套立板两侧凹口处45度方向两侧射钉固定，小心不要破坏外露迎面的漆面，以影响美观，要求门套立板牢固，稳定，严密，水平，无破损，相邻的门必须保证在同一高度。
4、门套立板安装后，安装门扇，其缝路要求，上玄不小于3㎜，两侧不小于5㎜，底缝不小于8㎜，保证缝路均匀，开启灵便，不走扇，不翘曲，调整好门扇后，在三侧门套立板与墙体的间隙内喷打发泡剂进一步固定，待发泡剂彻底凝固达到强度后，再安装锁具和门吸。五金安装要求，合页位置约为门扇高度的十分之一，锁具距地高约为950-1050㎜，门吸安装在门下档，尽量保证门扇开启90度。
5、安装两侧门套线，安装时应在门套线内测和垭口处，涂打玻璃胶或发泡剂粘接，以保其牢固性，保证垭口外露处上下均匀，结合严密，无破损，最后在套线外沿与墙面结合处用玻璃胶或密封胶通长打胶封闭，要求胶面光滑流畅无波浪。注意，在安装门套线过程中，如发现个别套线不能盖压在两侧墙面上(洞口过大门套线扣上后，套线外沿与洞口墙体之间有缝隙的)，应汇总后上报甲方，有甲方安排油工用石膏将其缝隙填平后，再进行扣安门套线，以防其裂纹。
6、安装过程中应注意其他成品的保护，如有损坏由责任方负责承担，施工完毕后，应随时清运垃圾，做到工完料净场地清，各负其责，因施工中造成的不该产生费用由责任方全部承担(或结算是扣出)。
家庭门套线安装工艺流程
门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分。门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分。那么门套线如何安装呢?
家庭门套线安装工艺流程
1、将组装好的门套线放入门洞中，门套线的背面与门洞口在同一平行面上。
2、用木楔从门洞的左右上方向下固定，用吊线锤检查门套线的垂直度，使其垂直度偏差<1mm，两对角线误差<3mm，用水平尺检查横套板的水平度，使水平度尺寸<1mm，水平度、垂直度达到所需的要求后。
3、在“L”形连接件的另一转角面上的圆孔与墙体表面相对应的位置，用铅笔画一记号，所有的连接件位置都做好相应的记号，取下门套线放置在一旁，用冲击钻在刚才画记号位置的墙上钻孔，孔径∮8至∮10mm，孔深50至60mm，钻孔时冲击钻钻头略向墙体内侧钻孔，这样可以减少把墙体边缘打开裂。
4、把所有孔打完后，用比孔径略大的木削冲击入孔内，使孔内填满;再把刚才取下的门套线放入洞口内，调整水平度与垂直度，用木削略固定一下门套线，使其不晃动，再在“L”形铁片连接件的另一面用30mm的自攻螺丝与墙体上的木削固定(螺丝必须用螺丝刀或调速电钻拧紧，不能用木工榔头直接敲入。
5、如果门套线与墙体的缝隙较大，应先在洞口的四周两侧各钉一圈木条，中间空隙部分填充发泡胶在固定门套线，最后把隔音防撞胶条嵌入门套线上的指定位置。
实木门是怎样油漆的？ 实木门油漆工艺详解
众所周知，实木门制作上漆环节是不能少的，少了上漆环节，实木门很容易被水汽腐蚀。但是上漆环节没到位，实木门也容易被蚁虫蛀坏。实木门油漆工艺到底是怎样的？详细的实木门油漆工艺，教你如何实现上漆工艺。
实木门是怎样油漆的？ 实木门油漆工艺详解
实木门油漆工艺
一、清扫、起钉、除油污等
白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜色必须跟木质本色相同;
特点：这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
二、砂纸打磨
使用150的木砂纸全面打磨平整;
三、第一遍满刮腻子
用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
四、实木门板磨光
180木砂纸将实木门板打磨光、平整
五、刷油色
对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的;
六、刷第一遍清漆
一般上清漆的时候要注意：刷两道三遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑
七、复补腻子
此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善;
八、磨光
用180目干磨砂纸打磨，接着用240目320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光;
?九、刷第二遍清漆
连续刷涂5-7遍，以填平鬃眼为准，鬃眼大的木质如水曲柳等费漆不建议喷涂，没遍涂刷间隔时间不小于4小时;
十、磨光
将刷的第一遍清漆进行打磨平整
十一、刷第三遍清漆
第三遍清漆要注意：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
十二、水砂纸打磨
第三遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。
第十三、磨退打砂蜡
是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快。当表面十分光滑、平整时上蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一层即可
第十四、上光蜡擦亮。 非常好的通透性、层次感(立体感)，即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
木门油漆涂装工艺知识大集合 你知道吗？
木门的选择是每个家庭的面子工程，代表的是一种生活的方式，是善待自己的一种表现。随着我国国民经济的持续发展，老百姓的生活品质日益提高，对生活的质量要求也越来越高，这势必为木门行业带来巨大的商机。虽然如今免漆门占据着木门行业的大半江山，但我们相信，随着时间的发展，油漆门会被越来越多的消费者认可和接受。然而如何来引导市场消费，提供环保、美观、物有所值的产品给广大消费者，是每个企业要面临的课题。可以预言，市场对木门的综合品质的要求将越来越高，同时对木门涂装的要求也将越来越高。
实木门涂装工艺流程分好多种，也各有优缺点，小编带你一看究竟：
A：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。
B：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果(只是真实表现)。
5、建议：
（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；
（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
C：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感(立体感)，即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：
（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色(如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美;但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了；
（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
详细介绍实木门烤漆工艺流程
实木门烤漆，可能很多人都不知道，如果有人意向购买实木门的话，了解工艺流程便于我们更方便地挑选实木门烤漆。为了解决大家的疑惑，下面由小编为大家介绍实木门烤漆工艺流程，希望对大家有所帮助。
详细介绍实木门烤漆工艺流程
何为烤漆
所谓烤漆，其实也是油漆涂料的一个种类，严格来说，烤漆是一种涂料。在当前的应用中，烤漆被分为低温烤漆和高温烤漆两个大类，其中低温烤漆实际应用较少，高温烤漆实际应用广泛。
高温烤漆
既然高温烤漆在实际当中应用广泛，那么在此主要为大家介绍高温烤漆。特氟龙(Teflon)英文全称为Polytetrafluoroetylene，这个名词是高温烤漆的又一名称，这是一种以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料。除了特氟龙之外，高温烤漆还有多种叫法，这种氟龙涂料的性能表现十分优异，将低摩擦性、绝缘稳定性、化学惰性和耐热性都完美的结合在一体，因此在个行业中被广泛的应用。
烤漆工艺流程
对于很多人认为烤漆就是一种工艺处理方式的观点，实际上也并不能算错，在实际中，烤漆既可以说是一种涂料，也可以说是一种工艺。详细的烤漆工艺流程是：在基材上每上一遍漆，就送入无尘恒温烤房进行烘干处理，如此反复三遍、四遍或以上。
实木门烤漆工艺流程
1、基材使用18mm中密度板，双面贴白色三聚氰胺纸
2、对顾客所选择的门型进行镂铣
3、镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆
4、进行打磨，喷白色的底漆
5、二次打磨，磨平后进行着色的喷涂工作
6、先后需经过八次的面漆喷涂
7、最后一次清面亮漆的喷涂
8、然后再进行水帘机打磨
9、表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时(快速干燥可以提高硬度)
10、最后用进口抛光蜡进行抛光处理
实木烤漆门的工艺流程并不一定要熟知，大家可以简单了解。知道了实木烤漆门的工艺流程，下面告诉你选择实木烤漆门需要注意哪些。烤漆门扇有单面烤漆和双面烤漆之分，加工工艺对烤漆门扇质量的影响很大。在订货时一定要考虑到样品能否与实际交货产品一致，非专业产家不具备加工能力,多数是外购拼装，很难保证交货与样品一致，外行很难看出内在的质量区别。烤漆与喷漆有哪些区别?相同点：加工材料相近;不同点：烤漆门扇需要专业设备，产品更显品质，耐磨、耐老化程度要高于喷漆门扇，而且喷漆表面的哑光效果不如烤漆。
以上为大家简单介绍实木门烤漆工艺流程，希望大家通过这篇文章可以了解到自己所需要的东西，对大家提供有效的帮助。
实木门安装操作工艺流程
1. 门套及门扇在使用前必须仔细检查是否合格，是否有颗粒和油漆,是否有流泪状,有无碰伤，挂痕门套和门扇宽度是否是下单要求的尺寸。
2. 在安装门套前先将门套板组装在一起，将组装好的门套安装于以调校规范的门洞中并用直钉将门套简单固定在基层上。
3. 根据门扇在开启方向在门扇上开合页口和锁孔上合页，并把门扇简单用螺钉固定在门套上，以门扇为基准，将四周缝隙按要求（门扇左右上口间隙2-3mm，门扇与地面面层高度距离7-10mm调匀）同时调校其垂直度和搓角度要求横平竖直，误差+-1mm再用直钉固定和用木螺钉在挡门条草槽中把门套固定在基层上。
4. 安装挡门条，根据门套安装后尺寸,把挡门条栽好在挡门条背面涂白乳胶,先安装顶板挡门条再安装侧板挡门条,再次调校门扇缝隙并用螺钉固定门扇。
5. 安装门边线先将门套上安装门边线的嵌槽用螺机铣通,再将门边线按所需要求长度下端剧切好和切45度角嵌条,涂白乳胶依次装贴双面门边线碰角处应严密平整，肉眼距50mm应不见接缝。
6. 门锁安装，门锁离地高度900??1000mm（锁中心位）锁孔位置正确，锁舌与门扇锁扣与门框之间的缝隙严实、安装牢固、开关自如。锁安装后必须包扎保护以防污染。
7. 玻璃安装，装门扇涉及磨沙玻璃时，装好后应在磨沙玻璃光面部分打适量玻璃胶，保护玻璃橱卫间磨沙面应向外，与室外交结出磨沙面应向内。
8. 门套安装完成后自检合格进行灰补，修色，点漆再全面检查，这样一套完整的木门就安装完成了。