每件简单的实木门从生产到售出，它背后都需要一系列繁复的工艺的支撑--原料的挑选、干燥平衡；木料加工（开料、打磨、拼装、再打磨）；油漆喷涂（擦色、着底色、上好几遍底漆再上面漆、干燥）；包装（检验、点色、吹尘、包装）。
1.实木门工艺流程-备料
1、板材干燥
将木材的含水率控制在8%-10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。
2、平衡
把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡。
3、选料、配料
木制品暗器部位有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件。
4、粗刨
给毛料板材定厚。
5、风剪
毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边
截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板
木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶
在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10-15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9、拼板
使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化
布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、沙刨
刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、定宽
用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型
根据需要的形状刨出木材。
14、养生
将木材自然放置24小时左右。
2.实木门工艺流程-木工
1、宽砂定厚
按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切
给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成型
根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔
按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件栓砂
砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组立
组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大组立
试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品
8、成品检砂
将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡
将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂
将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘
将木门表面的灰尘吹干净。
3.实木门工艺流程-涂装
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1、擦色
需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
2、底着色
根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆
喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥
喷涂完后待干6-8小时。
5、清砂
先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产，品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆
喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥
喷涂完后待干6-8小时。
8、清砂
先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆
喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥
喷涂完后待干6-8小时。
11、清砂
用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色
修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂
修色后的产品须待干4-6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
4.实木工艺流程-包装
1、面漆
面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11-12秒，厚度为一个十字。
2、干燥
待干4小时。
3、检查
检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
4、点色
对工件表面的瑕疵进行修补。
5、吹尘
将工件表面的灰尘吹干净。
6、包装
包装产品。
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详细介绍实木门烤漆工艺流程
实木门烤漆，可能很多人都不知道，如果有人意向购买实木门的话，了解工艺流程便于我们更方便地挑选实木门烤漆。为了解决大家的疑惑，下面由小编为大家介绍实木门烤漆工艺流程，希望对大家有所帮助。
详细介绍实木门烤漆工艺流程
何为烤漆
所谓烤漆，其实也是油漆涂料的一个种类，严格来说，烤漆是一种涂料。在当前的应用中，烤漆被分为低温烤漆和高温烤漆两个大类，其中低温烤漆实际应用较少，高温烤漆实际应用广泛。
高温烤漆
既然高温烤漆在实际当中应用广泛，那么在此主要为大家介绍高温烤漆。特氟龙(Teflon)英文全称为Polytetrafluoroetylene，这个名词是高温烤漆的又一名称，这是一种以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料。除了特氟龙之外，高温烤漆还有多种叫法，这种氟龙涂料的性能表现十分优异，将低摩擦性、绝缘稳定性、化学惰性和耐热性都完美的结合在一体，因此在个行业中被广泛的应用。
烤漆工艺流程
对于很多人认为烤漆就是一种工艺处理方式的观点，实际上也并不能算错，在实际中，烤漆既可以说是一种涂料，也可以说是一种工艺。详细的烤漆工艺流程是：在基材上每上一遍漆，就送入无尘恒温烤房进行烘干处理，如此反复三遍、四遍或以上。
实木门烤漆工艺流程
1、基材使用18mm中密度板，双面贴白色三聚氰胺纸
2、对顾客所选择的门型进行镂铣
3、镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆
4、进行打磨，喷白色的底漆
5、二次打磨，磨平后进行着色的喷涂工作
6、先后需经过八次的面漆喷涂
7、最后一次清面亮漆的喷涂
8、然后再进行水帘机打磨
9、表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时(快速干燥可以提高硬度)
10、最后用进口抛光蜡进行抛光处理
实木烤漆门的工艺流程并不一定要熟知，大家可以简单了解。知道了实木烤漆门的工艺流程，下面告诉你选择实木烤漆门需要注意哪些。烤漆门扇有单面烤漆和双面烤漆之分，加工工艺对烤漆门扇质量的影响很大。在订货时一定要考虑到样品能否与实际交货产品一致，非专业产家不具备加工能力,多数是外购拼装，很难保证交货与样品一致，外行很难看出内在的质量区别。烤漆与喷漆有哪些区别?相同点：加工材料相近;不同点：烤漆门扇需要专业设备，产品更显品质，耐磨、耐老化程度要高于喷漆门扇，而且喷漆表面的哑光效果不如烤漆。
以上为大家简单介绍实木门烤漆工艺流程，希望大家通过这篇文章可以了解到自己所需要的东西，对大家提供有效的帮助。
详解实木门油漆涂装工艺流程
实木门最珍贵之处就在于它的材料及油漆工艺恰当的使用，同时一款使用寿命较长的室内门最终要的还是他的油漆涂装工艺的技巧，下面在这里详细为您介绍实木门油漆涂装工艺的流程及特点。
一、清扫、起钉、除油污等
白胚处理，先用水性腻子堵钉眼，裂缝，塌陷，暗坑等缺陷，一般采用木色水灰，也有自己调配使用的，原则是颜色必须跟木质本色相同；
特点：这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
二、砂纸打磨
使用150的木砂纸全面打磨平整；
三、第一遍满刮腻子
用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
四、实木门板磨光
180木砂纸将实木门板打磨光、平整。
五、刷油色
对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆，对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色，搓色是相对于特色工艺要求才使用的；
六、刷第一遍清漆
一般上清漆的时候要注意：刷两道三遍，第一遍刷薄一点，油漆稍微稀一点，时间是12小时以上干透，用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑。
七、复补腻子
此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善；
实木门安装操作工艺流程
1. 门套及门扇在使用前必须仔细检查是否合格，是否有颗粒和油漆,是否有流泪状,有无碰伤，挂痕门套和门扇宽度是否是下单要求的尺寸。
2. 在安装门套前先将门套板组装在一起，将组装好的门套安装于以调校规范的门洞中并用直钉将门套简单固定在基层上。
3. 根据门扇在开启方向在门扇上开合页口和锁孔上合页，并把门扇简单用螺钉固定在门套上，以门扇为基准，将四周缝隙按要求（门扇左右上口间隙2-3mm，门扇与地面面层高度距离7-10mm调匀）同时调校其垂直度和搓角度要求横平竖直，误差+-1mm再用直钉固定和用木螺钉在挡门条草槽中把门套固定在基层上。
4. 安装挡门条，根据门套安装后尺寸,把挡门条栽好在挡门条背面涂白乳胶,先安装顶板挡门条再安装侧板挡门条,再次调校门扇缝隙并用螺钉固定门扇。
5. 安装门边线先将门套上安装门边线的嵌槽用螺机铣通,再将门边线按所需要求长度下端剧切好和切45度角嵌条,涂白乳胶依次装贴双面门边线碰角处应严密平整，肉眼距50mm应不见接缝。
6. 门锁安装，门锁离地高度900??1000mm（锁中心位）锁孔位置正确，锁舌与门扇锁扣与门框之间的缝隙严实、安装牢固、开关自如。锁安装后必须包扎保护以防污染。
7. 玻璃安装，装门扇涉及磨沙玻璃时，装好后应在磨沙玻璃光面部分打适量玻璃胶，保护玻璃橱卫间磨沙面应向外，与室外交结出磨沙面应向内。
8. 门套安装完成后自检合格进行灰补，修色，点漆再全面检查，这样一套完整的木门就安装完成了。
帮助消费者了解实木门制造工艺流程
实木门是家居装修中常用产品。很多消费者都喜欢用实木门产品来作为自己的室内门。所以对于消费者了解实木门产品的制作工艺流程是有必要的，今天，小编为大家分享实木门的制作流程和工艺特点。
1、实木门的生产工艺
制材--干燥--构件加工(划线、下料、铣刨加工)--拼装--裁边--修整--油漆
2、实木门制作工艺要点：木材干燥良好
木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面：
第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。
第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。
第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法：经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。
合理选用刀具：在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。
3、实木门产品染色处理
实木门产品生产，必定需要染色、造型以及装饰对实木门进行染色，造型和装饰，以加强房间的外观与色彩的美观性。对实木门进行安装前，需要对木材进行染色，模压或修理。木材污渍广泛的自然色调或颜色的液体或凝胶。通过使用涂料对木材进行外表的涂抹，以此来装饰实木门和提供了一层保护膜以免使其受到损害。在准备给木材进行涂料填色之前，做到如下几点条理是必须的。
a、下的成型奠定了地板上油布或塑料布，或修剪，以防止污渍和聚氨酯地板。
b、适用于低粘性画家的磁带墙旁边成型及以上的修剪，以防止污渍溅起和滴水墙。从它的铰链门，奠定它在两个锯木架。
c、检查修剪，成型和实木门损坏的迹象，包括钉孔，缺口或刮痕。使用灵活的油灰刀，损害木材的颜色相匹配的染色腻子填补。一到两个小时，让木材腻子集和变硬。砂木材腻子修复320砂纸表面，使其表面冲洗。
d、用粘性布擦拭实木门，装饰或成型以消除木材砂光粉尘的精细位。
e、干净的抹布浸入凝胶染色您所选择的或沾了高品质的天然猪鬃画笔，成液体污渍。去除多余的污点从画笔上的污渍的一面。放置在树林边的抹布或刷子，向对面的门，模压边缘拖动或修剪，而木纹。蘸回污渍如要申请的木材表面的污渍的抹布或刷子。避免重叠大衣染色，以防止木材表面上的线。让木材染色干三四个小时。
f、浸入到聚氨酯的高品质天然猪鬃画笔。刷到聚氨酯表面开始走向成型，修剪或门的对面边缘的边缘和工作。在一个方向移动的画笔。继续适用于聚氨酯，直到它涵盖面。让聚氨酯干四到六小时。打开门，并在另一侧重复过程。
通过以上的几个步骤，基本已经完成了实木门染色和清漆，造型及装饰的整个过程，但是其中的每一个过程都需要我们小心谨慎地进行，要想使自己家庭的实木门上一个档次，就应该充分了解实木门产品！
实木烤漆门工艺流程介绍
实木烤漆门是用天然原木做门芯，经过干燥处理，然后下料、刨光、开榫、打眼等工序科学加工而成的。很多人喜欢实木烤漆门，知道了实木烤漆门如何选购，但有人知道实木烤漆门的工艺流程是什么样的吗?了解工艺流程便于我们更方便地挑选实木烤漆门，本文小编介绍实木烤漆门的工艺流程。
实木烤漆门的工艺流程
1、基材使用18mm中密度板，双面贴白色三聚氰胺纸
2、对顾客所选择的门型进行镂铣
3、镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆
4、进行打磨，喷白色的底漆
5、二次打磨，磨平后进行着色的喷涂工作
6、先后需经过八次的面漆喷涂
7、最后一次清面亮漆的喷涂
8、然后再进行水帘机打磨
9、表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时(快速干燥可以提高硬度)
10、最后用进口抛光蜡进行抛光处理
实木烤漆门的工艺流程并不一定要熟知，大家可以简单了解。知道了实木烤漆门的工艺流程，下面就告诉你选择实木烤漆门需要注意哪些。
烤漆门扇有单面烤漆和双面烤漆之分，加工工艺对烤漆门扇质量的影响很大。在订货时一定要考虑到样品能否与实际交货产品一致，非专业产家不具备加工能力,多数是外购拼装，很难保证交货与样品一致，外行很难看出内在的质量区别。烤漆与喷漆有哪些区别?相同点：加工材料相近;不同点：烤漆门扇需要专业设备，产品更显品质，耐磨、耐老化程度要高于喷漆门扇，而且喷漆表面的哑光效果不如烤漆。
铜门工艺的特点及工艺流程
铜门是金碧辉煌以及厚重大气的象征，它常常给人一种神圣庄严之感，现在是不少深宅要地的坚固屏障。作为一种身份的象征，它往往具有着各式各样的性能要点，尤其是它的外观特色，经常给人留下十分深刻的印象。像这种具有观赏、实用价值的建筑产品，它在工艺上有着哪些特点呢，今天就带大家走进铜门工艺的世界，一起去铜门制作的背后来看看有关这种建筑产品的故事。
铜门工艺的特点及工艺流程
铜门工艺特点
首先不得不说的是，铜门这种产品最为“吸睛”的，莫过于其出色的色彩，如果你的室内门用的就是铜门，还会发现其具有一种说不出来的质感，要知道，作为纯金属，它的颜色是其他材料的纹理所远不能及的。因此，即便不是铜质的门，不少设计师都会采用喷漆或者染色的方式来获取到他们钟爱的那种铜门艺术气息。其次就是铜门的釉面十分顺滑，手感良好，在不少国内的老式建筑中，铜门经典的釉面色彩已经成为观赏性极佳的艺术品了。要知道，要制作出这样一些独特的特点，也是非常复杂和困难的，因此，铜门的价格昂贵也跟其复杂的工艺有着密切的关系，而不仅仅是材料的昂贵。
最后我们不得不说的是铜门最大的优点就是无需维护，铜门几乎不会因为外部攻击而发生变形，这样一来其工作强度和耐用度得到了大大的提升。
铜门工艺流程
了解了铜门工艺的特点，现在我们再来说说铜门工艺是怎么一步步进行的：
首先是对现场进行尺寸测量，这里可以采用方钢进行框架的焊接，然后进行铜板的制作。再来进行铜门框架的制作。最后再用玻璃胶将铜门和玻璃牢固地焊接起来，记得在玻璃与方钢的接口地方要用防撞条进行垫底。最后我们再进行门扇的安装，记住在门扇的安装时，要在地面上找到固定位置的弹簧，然后进行规格配合安装。
最后给大家提个醒，如果你打算购买铜门，一定要注意铜门的焊接工艺，一扇门的焊接好坏直接决定了其使用寿命的长久与否，因此，只有制作精良的铜门才不失为一个称职的“守护者”哦!
复合烤漆门的工艺流程
1、除油:
重庆木门厂家建议首要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比方操作与转移进程顶用手摸等油脂使铆绝大多数涂料的附着力严峻降低，并影响它们的干操，也使涂层的硬度和光泽度 降低。以碱溶液除掉T件上之油污，首要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成:能够买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液;番笕的皂化效果;
2、水洗
以清水漂洗，避免前一工序中的溶液污染到下一下序。清水有必要是活的(活动的)。
3、除锈黄锈能推进腐蚀产物在涂层下益延，使涂层失掉屏蔽性和不透湿性在高温高湿条件下能导致涂层和金属的前期扣坏，松懈的黄锈，附着力差，能与涂层一同掉落.除锈的办法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，多见的是碱液法.以化学溶液除掉一件表而的氧化皮，锈迹等，通常是用硫酸，也有用草酸.还可辅以超声波清洁.
4,表调(中和)
重庆木门厂家教你外表调整的简称:以酸(或碱)溶液除掉除锈T序中外表多余的碱(或酸)，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7效果:加速磷化速度，细化磷化结晶，添加磷化的结晶点:
5、磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、福的正磷酸盐溶液处理金属件，使在工件外表上构成一层不溶性磷酸盐保护膜，所构成的磷化膜系具有细小孔的细密构造，增大了工件外表积，能够增大涂层触摸面积，使磷化膜与涂层。
木门补漆实用方法，你get了没？！
1、这里有一块样品，漆面严重被损，接下来用我们的方法对它进行修复。
图中被圈起来的部分就是我们今天进行修复操作的地方。
2、我们先用502胶水和锯末对施工处进行点补，再用小刀把施工处铲平。此工序需要反复进行，直至施工处没有坑洞，且与周围平整为止。
502胶水
洒上锯木粉
502胶水点补
小刀铲平
前面的工序需要反复进行，直至铲平。
注意哦，铲平后我们就换工具了哟！用400#磨砂纸打磨。
看看效果的，更平整了吧。
3、前期处理完毕，我们进入调漆粉阶段。（我们的漆面大多都不是单色，所以这一步需要一定的色彩学基础和“度”的把握。）
开始上色了，用手指会比较准确（进行漆粉的涂抹）。
均匀上色后的效果已经可见。
4、接下去的操作和第一步操作方法接近借助502胶水和砂纸把施工处缚平，粘固。（需要注意的是：502胶水是不能直接滴到施工处的）。
重复以上2个动作，直至表面平整。
再看看效果：有砂痕的话，用钢丝绒可以解决这个问题。
还可以用质地粗硬一些的刷锅布。
看砂痕没有了吧
这里，我们用干净的棉布把修复处做好全面的清洁工作。
如果色彩还打不到您想要的效果，可以在棉布上沾上色粉反复协调。
颜色更接近了
用指腹修色
5、抛光水进行抛光，漆粉和样品能更均匀的粘固在一起，并保持一定的光泽度。
6、喷洒清面漆，给被修复的样品添加保护膜。（此工序视情况而定）
这是最后的效果，不错吧