木门按材质上分类可以分为原木门、实木门、实木复合门和模压木门。不同材质的门在生产工艺上也有很大的差异，不同级别在市场上的售价相差很大。
什么是原木门
消费者可以根据不同定位和需求选择不同材质的产品。其中，原木门是实木系列中的高端产品，其是指以精选的天然木材为原料加工制作的木门，外在材质和内在材质完全统一，不变形，不开裂，无指接，不贴皮。另外，原木门在生产工艺上的流程多，要求高，可谓精雕细琢。
细木工板
细木工板的中间是以天然木条粘合而成的芯，两面粘上很薄的木皮，顾名思义大芯板，是装修中最主要的材料之一。可以做家具和包木门及门套、暖气罩、窗帘盒等，其防水防潮性能优于刨花板和中密度板。用大芯板制作的家具等木器要经过用胶粘板和刷漆两道工序，造价要高一些。大芯板按厚度分为3、5、9厘板，大家可以根据承受的压力和强度选用，越厚价格越高。
刨花板
刨花板是天然木材粉碎成颗粒状后，经压制成板，是目前橱柜的主要材料。中密度板是用粉末状木屑经压制后成型，平整度较好，但耐潮性较差。
集成材
集成材，不易变形。这是一种新兴的实木材料，采用优质进口大径原木，精深加工而成像手指一样交错拼接的木板。由于工艺不同，这种板的环保性能优越，是大芯板允许含甲醛量的1/8，价格每张200元左右，比高档大芯板略贵一点。
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免漆门生产工艺流程
免漆木门因造型时尚被不少家庭亲睐，很多人在选择免漆门时也会好奇免漆门工艺是怎样的。小编特意总结了免漆门生产流程和工艺。
免漆门生产工艺流程
免漆门生产工艺流程。
1 裁板用材：中度纤维板厚度规格：8mm, 6mm;裁板时材料在客户订单尺寸基础上长+2.5cm 宽度-0.6cm 。
2 开槽开燕尾槽，为了装缝边条。
3 贴板有玻璃门时才贴板。
4 电脑造型雕刻根据客户造型要求进行电脑设计，雕刻。
5 人工打磨对雕刻部分进行人工打磨。
6 喷胶压缩机均匀喷胶，为了粘固PVC膜。
7 真空高温附PVC膜把PVC膜在200摄氏度左右温度下通过真空环境覆压在密度板上，时间为2分钟左右，PVC膜的颜色：黑胡桃、红胡桃、金线红木、老红木、红樱桃、银杉、泰柚柚木、枫木、沙比利铁桃木、浅橡白水曲柳纯。
8组装填料组装把缝边条压入燕尾槽。
9 压榨用冷压机压榨使胶水凝固夏天6小时左右，冬天12小时左右。
10 裁边根据客户所订尺寸裁边。
11 门锁打孔打门锁孔。
12 整理包装进行产品表面整理产品包装。
温馨提示：以上流程需要专业人士操作。
钢木门生产工艺流程详解
钢木门是指内部用木架或纸皮进行填充，外部采用一定厚度的钢板进行封装，同时利用类似热转印技术的烤漆工艺，达到看似木门的效果的一种门体。钢木门是以钢木为结构，门扇四周由钢板扣合而成(有的是使用焊接的)，门框一般为钢套上装饰面，表面做免漆处理或者油漆处理而成的门。
钢木门生产工艺流程详解
钢木门一般分两种，一种叫钢木室内门，用于室内装修的套装门，另一种叫装甲门。以上两种门都是防盗门上发展而来的，工艺上很多是从防盗门上转移过来的，结构都为钢板与木材的混合结构，因此均称为钢木门。
钢木门的生产工艺流程
钢木门是在传统的防盗门基础之上发展起来的，其目前也一般被用作家居入户门使用，钢木门最突出的特点就是其门扇的制作工艺，采用了钢木复合技术，令门扇既有钢材质的坚韧，又有木材质的舒适感。好的钢木门的门扇生产工艺流程也是相当复杂的，具体主要有如下几个步骤。
一、钢木门门扇生产工艺流程
1、钣金车间：仓库领钢板->钣金裁板->冲锁眼->冲钢印->冲角->4面折弯;
2、磷化车间：磷化->晾干;
3、喷塑车间：重打磨->去尘->静电喷塑->上烘箱烘烤;
4、转印车间：轻打磨->刷转印胶水->贴转印纸->刀片割花->上烘箱烘烤;
5、洗门车间：泡水->撕纸->打水磨->晾干;
6、喷漆车间：表面去尘->喷漆->上烘箱烘箱;
7、覆膜车间：检查表面->覆膜->配对;
8、胶合车间：刷发泡胶->上杉木框架->铺垫蜂窝纸->门面组合->上压机;
9、打包车间：表面检查->贴合格证->打包->入库。
二、钢木门门套生产工艺流程：
1、胶合：根据不同的颜色、材料胶合胶合一起，经过压机8-12小时。
2、开料：根据下单门套尺寸，将胶合好的大板一一开出，CD套由2块板组成。
3、开槽：侧边开槽(侧边T型裹边条槽、门套互咬槽、角线槽)。
4、拼装：CD门套需要敲一起。
5、打包：上侧边T型槽覆膜->配角线->打包->入库。
原木门的生产工艺
制材??干燥??构件加工（划线、下料、铣刨加工）??拼装??裁边??修整??油漆。
原木门制作工艺要点
要点一：木材干燥良好
木材的干燥工序在原木门广东木门制作中关键作用主要体现在三个方面：
第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。
第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。
第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法：经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。
要点二：合理选用刀具
在原木门的制作中，原木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于原木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。
另一方面，刀具切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在原木门生产中非常重要。
实木门生产工艺的步骤以及优势工艺介绍
实木工艺门是采用衫木作基层，原木皮作为面层的工艺门。而现在市场上常用的大多为实木工艺门。近几年来，木门基本告别手工制作，逐步向工业化、标准化迈进，生产工艺、使用的机械设备以及原材料的选择都有很大的差异。
一、木材的干燥是实木门制作的关键工序木材的干燥工序在实木门制作中的关键作用，主要体现在三个方面：首先，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的内在质量。第 三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准。木材干燥如果不具备先进的设备及精湛的技术，是很难做好的。
二、精良的木加工机械必不可少传统的木加工业是以手工业为主，新中国成立以后，机械制造业迅速发展，为木门制作向机械化和专业化生产发展提供了条件。不难想象，批量生产的木门，如果机械化程度不高，质量绝对得不到保证。可以说干燥是保证了木门的内在质量，而精良的机械保证了木门的外在质量。
三、刀具的合理选用对实木门的生产具有重要意义在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量都有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。
实木门的生产工艺主要分为以下几点：
1、开料：(1)、开料时，长宽各加大15mm-20mm;(2)如组合开料，需注明木皮材质，标明何种门型组合。
2、组框填充：(1)四角方正，长宽各加大15mm-20mm;(2)外框宽度规格为800-900mm，表板为楷瑞木门面板，中间填充"适合楷瑞木门面板花型"的指接实木门芯或中空创花板等填充料;(3)加锁木，也可用锁盒;(4)组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置;(5)骨架做防变形处理后，上压机压平。
3、冷压成型：(1)每次放需冷压的工件前，必须将冷压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好压力，将工件慢慢放入;(2)放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀;(3)每次冷压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充;(4)为防止胶干，每次上料应在十分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器;(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感;(6)压好后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位和油污; 要求颜色基本一致。
其实，最重要的是买木门时应慎重挑选最便宜的产品，比正常市场价格低的产品通常是企业积压产品、试生产产品、因故处理产品或质量有可能达不到标准要求的产品。低价木门的质量问题大部分会在使用数年后才逐渐暴露，而且一旦发生就很难修复。
在市场上，有的销售员在介绍自家产品优势时会说，别的厂家的木门可能是拼接胶合而成的，而自家的木门则是采用榫接而成，更环保且质量更稳定。榫卯结合是我们祖先在数千年前就发明的木材结合方法，至今仍在少部分场合沿用。但它不适合工业化加工，更不能采用机械化流水线作业。如果实木门采用榫卯结合，不使用任何胶粘剂，可用更"环保"概念来形容，但也容易变形和开裂。
还有很多人在选择木门时，要求甲醛释放量越低越好，觉得释放量越低的木门就越环保。游离甲醛释放量确实是木门最重要的环保指标。但是，游离甲醛释放量并非越低越好。游离甲醛在一定程度上影响人造板产品的强度。如果游离甲醛过低，则木质复合门的强度很难得到保证，质量相对不太好。
很多消费者面对实木门的选择都是看重量的，重量重就有感觉点，因此觉得质量也好多了。其实，单从重量无法判断产品的质量，有些木门在生产的过程中施加了很多胶粘剂，胶粘剂固化后在板材中占相当部分的比例，导致其重量并不轻。还有由于门扇大小、厚度以及门芯填料的不同，也是导致木质门重量不同。
消费者选择木门时，还需注意木材原料，消费者应选择有信誉有实力加工制作的大厂品牌，这些品牌用料真实、工艺讲究，木材的含水率一般能控制在10%左右，有售后服务保障。对消费者来讲，可以通过产品简介看品牌是否为国家注册商标(商标后注有R)、是否有工厂授权证明，通过产品本身加工的精细度来观察工厂的工艺水准等。 实木门天然的木纹纹理和色泽，对崇尚回归自然的装修风格的家庭来说，无疑是最佳的选择。实木门自古以来就透着一种温情，不仅外观华丽，雕刻精美，而且款式多样。
实木门的价格也因其木材用料、纹理等不同而有所差异。市场价格从1500元到3000元不等，其中高档的实木有胡桃木、樱桃木、莎比利、花梨木等，而上等的柚木门一扇售价达3000-4000元。一般高档的实木门在脱水处理的环节中做得较好，相对含水率在8%左右，这样成形后的木门不容易变形、开裂，使用的时间也会较长。
实木门的优点：
实木门的优点一：实木门的木纹纹理清晰，具有很强大的整体感和立体感，使人一看上去就倍感舒服。实木门整体都是由实木加工而成。当下比较流行的材质有楸木，水曲柳，红松，榉木等。
实木门的优点二：加工后的成品实木门具有不变形，耐腐蚀，无拼接缝以及良好的隔热保温等特点，正因为实木门是由全实木加工而成的，所以它密度高，门板厚重量沉，也正因为如此所以实木门具有良好的吸音性，能有效的起到隔音的作用。
实木门的优点三：实木门的内外材质都是一致的。
实木门的优点四：实木门的选材一般都为柔和的暖色调，并且木材的主要成分就是木素，所以实木门对于紫外线的吸收能力也是很强的，木材表面的细微不平整会对光鲜形成漫反射，这样能有效的减少对眼睛的伤害，减轻眼睛的疲劳。
原木门生产流程 让你一秒辨别原木门！
原木门又称实木门，随着社会的进步，人们消费思想观念的转变，原木门受到越来越多的消费者喜欢，但在喜欢的同时消费者也开始担心原木门的质量、材质等问题，究竟什么样的原木门是好的，这也就成为了消费者比较担心的问题。下面小编总结原木门生产过程，消费者了解原木门的生产流程之后，选购原木门就知道要怎么选了。
1、原材料入库
原料与工艺，可以称为门的两大命脉，一扇门的好坏，优质的原料选择尤为关键
2、烘干
大多消费者在选购木门及其它木制品时，除了款式、质量和价格外，对细节往往一知半解抑或漠不关心。当我们在选购木门，一定要咨询是否经过烘干处理，不然木门易变形、开裂 。
烘干的处理是让木材的含水率控制到最低，使木材干燥避免变形开裂。通常情况下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型厂家在制作木门等木制品之前都会进行烘干处理，烘干却要遵循一定的标准程序，特别要注重细节。烘干要具备专业烘干的设备。
木材、基材的烘干全部在烘干房内完成，通过专业设备在长达半个月的时间里将木材中的水分处理到生产标准。从而提高木材和木制品使用的稳定性;提高木材的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。另外，烘干能够预防木材的贬质和腐朽。烘干不到位，门会出现开裂、翘曲和收缩等现象。
3、下料切割
工厂下单并确定客户的款式、尺寸之后，便进入生产环节。
首先精选基材，材料进入车间。根据门及门套的生产尺寸进行精细的切割，以保证其组装件准确性。
俗话说差之毫厘，谬之千里。所有基材必须精确到毫米的精准度标注后进行精确切割，以保证其组装产品的准确性。断料切割之后，要进行第二道的精细刨料，在保证了组装产品的准确性之后来保证成品的平整度。
4、砂光
砂光机具有电脑自动定厚、无级调速、定厚砂光、精砂光等功能。将板材表面进行砂光直到表面完好后。再进入下道工序。
砂光对于木门生产是为最重要的环节之一，其目的是保证门板平整，与厚度一致。
5、精切
精切即二次切割，每一套门在组装之前必须按成品出厂尺寸精确精切。
6、突破既定款式形状变异木门为定制产品，大多的时候，我们在追求产品品质的同时，也希望自家的门能够随自己的喜好和品位显现另一番风格。这个时候，别具一格、与众不同的款式，甚至异域风格浮现在自己的眼前。因此，工人师傅将进行突破性的“变异”。 进行个性化的基材变形。
7、刮灰
刮灰是在板材表面刮一层填充性灰底，以填充底材、起到增加漆面效果的作用。灰底打磨后进行喷漆，这当中的操作俗称刮灰，也有叫刮土或补土。
刮灰能够让每个工件打折后表面更加的润滑、光泽、平整。
8、打磨
刮灰之后开始打磨，让门扇更加平整、光滑。
9、底漆
刮灰、打磨，为油漆打下了坚实的基础，在此之后，开始进入油漆环节。
底漆为油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
底漆的质量直接影响到面漆的均匀度，并影响到门表面的丰满度。需要注意的是，底漆与面漆，在品牌选择或配套上都有严格的要求。
10、拼装
每套门在木工、底漆与修色工序完成后，将会按照生产配合书的尺寸以及公司质量要求进行拼装。木门拼装采用液压机器大大提高了拼装水平。
实木复合门生产工艺大揭秘
实木复合门门套的质量在很大程度上会对实木门的质量以及使用寿命产生影响，但是消费者对于门套的关注度却是寥寥无几，反正只要好看就行，品牌制造总是没错的！那么真的没关系吗？本期小编解析实木复合门的生产工艺，教你从原材料辨析，看看原材料是否真的不那么重要！
实木复合门生产工艺大揭秘
其实实木复合门门套和门扇的工艺没多少区别•只是少了几套工序而已。
1、胶合：根据实木复合门扇不同的颜色、实木材料和木皮胶合在一起，经过压机8-12小时。
2、开料：根据下单实木复合门套尺寸，将胶合好的大板一一开出，CD套由2块板组成。
3、封边：下料好了以后就要对切口进行封边处理，一般为PVC封边过着贴纸。
4、开槽：侧边开槽(侧边T型裹边条槽、门套互咬槽、角线槽)。
5、拼装：CD门套需要敲一起。拼接在一起。
6、打包：上侧边T型槽覆膜->配角线->打包->入库。
实木复合门的门套生产步骤以及工艺都比较的简单，但是每一道生产工艺都是息息相关的，直接影响着整个门套的质量和美观，从而影响着整个实木复合门的使用质量，如果你选择购买实木复合门，建议其最好还是选择一些具有一定生产实力的大型企业进行购买吧。购买的商品有产品质量书和合同售后服务保证书。这样才能更好的避免以后产品出现质量问题能及时对你的产品进行修正和更换。
木门生产工艺技术及要点解析
现代人生活节奏的加快和工作压力的增大,越来越希望购物是一种享受,而不是一种负担.但是实际中,消费者除了消耗金钱以外,也消耗大量的时间、精力等成本,好的品牌不只代表提供高品质的产品,更代表了一种提供良好形象、服务、购物感受等诸多因素,因此,木门制作工艺已经是选购产品时必须考虑的一项指标。
木门制作工艺要点之木材干燥良好：木材的干燥工序在原木门广东木门制作中关键作用主要体现在三个方面：
一、木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。
二、木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。
三、木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。
因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。
“绿色、健康”的木门产品是指那些立足于生态产业的基础上，合理开发、利用自然材料生产出来的能够满足使用者特定需求，有益于使用者健康，并且具有极高文化底蕴或科技含量的木门。
分享原木门生产流程 让你一秒辨别好坏
原木门又称实木门，随着社会的进步，人们消费思想观念的转变，原木门受到越来越多的消费者喜欢，但在喜欢的同时消费者也开始担心原木门的质量、材质等问题，究竟什么样的原木门是好的，这也就成为了消费者比较担心的问题。下面小编总结原木门生产过程，消费者了解原木门的生产流程之后，选购原木门就知道要怎么选了。
1、原材料入库
原料与工艺，可以称为门的两大命脉，一扇门的好坏，优质的原料选择尤为关键
2、烘干
大多消费者在选购木门及其它木制品时，除了款式、质量和价格外，对细节往往一知半解抑或漠不关心。当我们在选购木门，一定要咨询是否经过烘干处理，不然木门易变形、开裂 。
烘干的处理是让木材的含水率控制到最低，使木材干燥避免变形开裂。通常情况下，木材本身都含有一定的水分，因此一些中大型厂家在制作木门等木制品之前都会进行烘干处理，烘干却要遵循一定的标准程序，特别要注重细节。烘干要具备专业烘干的设备。
木材、基材的烘干全部在烘干房内完成，通过专业设备在长达半个月的时间里将木材中的水分处理到生产标准。从而提高木材和木制品使用的稳定性;提高木材的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。另外，烘干能够预防木材的贬质和腐朽。烘干不到位，门会出现开裂、翘曲和收缩等现象。
3、下料切割
工厂下单并确定客户的款式、尺寸之后，便进入生产环节。
首先精选基材，材料进入车间。根据门及门套的生产尺寸进行精细的切割，以保证其组装件准确性。
俗话说差之毫厘，谬之千里。所有基材必须精确到毫米的精准度标注后进行精确切割，以保证其组装产品的准确性。断料切割之后，要进行第二道的精细刨料，在保证了组装产品的准确性之后来保证成品的平整度。
4、砂光
砂光机具有电脑自动定厚、无级调速、定厚砂光、精砂光等功能。将板材表面进行砂光直到表面完好后。再进入下道工序。
砂光对于木门生产是为最重要的环节之一，其目的是保证门板平整，与厚度一致。
5、精切
精切即二次切割，每一套门在组装之前必须按成品出厂尺寸精确精切。
6、突破既定款式形状变异木门为定制产品，大多的时候，我们在追求产品品质的同时，也希望自家的门能够随自己的喜好和品位显现另一番风格。这个时候，别具一格、与众不同的款式，甚至异域风格浮现在自己的眼前。因此，工人师傅将进行突破性的“变异”。 进行个性化的基材变形。
7、刮灰
刮灰是在板材表面刮一层填充性灰底，以填充底材、起到增加漆面效果的作用。灰底打磨后进行喷漆，这当中的操作俗称刮灰，也有叫刮土或补土。
刮灰能够让每个工件打折后表面更加的润滑、光泽、平整。
8、打磨
刮灰之后开始打磨，让门扇更加平整、光滑。
9、底漆
刮灰、打磨，为油漆打下了坚实的基础，在此之后，开始进入油漆环节。
底漆为油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
底漆的质量直接影响到面漆的均匀度，并影响到门表面的丰满度。需要注意的是，底漆与面漆，在品牌选择或配套上都有严格的要求。
10、拼装
每套门在木工、底漆与修色工序完成后，将会按照生产配合书的尺寸以及公司质量要求进行拼装。木门拼装采用液压机器大大提高了拼装水平。