铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
(一)铸锭制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
(二)挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
(三)热处理
铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
(四)表面处理
铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。 阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
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木门生产工艺流程 你了解吗
现在很多家庭在装修的时候都会安装木门，但是木门是如何生产的呢?你了解木门生产工艺流程吗?
1、木料干燥
门的木材全都要经过高温蒸煮脱脂，二次蒸汽烘干两个重要环节，不用时木材也要放在木材养身房中，控制含水率，木材的含水率应该在8%-12%，这样生产出来的木门不容易发生开裂变形。
2、配料
经过平刨、压刨、裁边等工序，将板材加工成各种要求规格的毛料。
拼板：①了解拼板为产品的什么部位或什么产品(不同的产品或部位有不同的质量要求);②如做门芯板料：颜色、纹路必须一致，两面不得有明显有瑕疵(按瑕疵标准选料);③如做门帽、门梃和饰面：颜色、纹路必须一致。
3、零部件加工
将拼板刨光、裁板后铣形、开榫、打孔 ，加工出门扇的零部件如上冒头，下冒头，中梃，立梃，门芯板等。
4、门扣线加工：木门的门扣线可通过专门的线条机进行加工
5、木门的装配
6、门扣线组框
7、白胚打磨
8、钉线
9、木门代理讲解油漆工艺分为：手工打磨修补木材缺陷-刷第一道底漆-打磨-喷第二道底漆-打磨-喷第三道底漆-打磨-修色-打磨-喷面漆-检测-包装。
以上就是关于木门生产工艺流程的介绍，你了解清楚了吗?
铝合金门窗工艺流程图 木门窗施工工艺流程和注意事项
木门窗的施工工艺流程介绍：
1、木门窗的施工内容
(1)对原门窗进行更换，拆去原门窗，定购或现场制作新门。
(2)原门、框不动，进行装修改造，在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型，原框保留加包门套及门口。
(3)加门窗，即在无门的空间加作新隔断门，在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户，以提高密封性。
2、木门窗的施工工艺流程
(1)平开木门窗安装
平开木门窗的安装程序如下：确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。
(2)悬挂式推拉木门窗的安装
确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。
(3)下承式推拉窗的安装
确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。
3、木门窗的施工要点
(1)下幕末
木模上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米木门窗的。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板，用圆钉固定在墙面及门洞口，圆钉要钉在木模子上。
(2)地城垫板处理
检查底层垫板牢固安全后，可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板，胶合板的树种应符合设计要求。
(3)裁切饰面板
裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45°角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45°角接缝处理。
铝合金门窗施工工艺流程以及铝合金门窗的分类
对于铝合金门窗施工工艺流程大部分人应该都不太清楚,但是有很多人想要自己动工,就必须要多了解下,那么铝合金门窗施工工艺流程是怎么样的,铝合金门窗的分类有哪些呢,今天就让我来给大家详细介绍下吧！
一、铝合金门窗施工工艺流程
检查门窗洞口尺寸→洞口水泥砂浆抹平→铝合金门窗框安装连接件→立门窗框→墙上固定连接件→框边填塞嵌缝材料→洞口面层饰面装修→门窗框边缝注密封胶→地面切割,埋入地弹箪→调节门轴→安装铝合金门窗扇→安装玻璃→安装嵌缝条、毛刷→安装五金零件→清洁→揭掉保护膜→验收完成。
铝合金门窗的安装固定后,要先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝。
油膏,或在门窗框四周外表面进行防腐处理后,填曲水泥浆或细石混凝土。
门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
箍拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后,将配好玻璃的]窗整体安入框内滑道调整好框与扇的缝隙即可。
二、铝合金门窗的分类
⒈依据门窗材质和功用,大致可以分为以下几类:木门窗、钢门窗、旋转门防盗门、自动门、塑料门窗、旋转门、铁花门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗。
人民生活水平不断提高,门窗及其衍生产品的种类不断增多,档次逐步上升,例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等等。
⒉按开启方式可分为:平开,对开,推拉,上悬,外翻等等。
⒊按材料分类:木门窗、钢门窗、旋转门防盗门、自动门、塑料门窗、旋转门、铁花门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗、铝木复合门窗等
⒋按品牌分类:北京顾家门窗、圣海门窗、哥特门窗、久盛门窗、夺宝门窗、佳佳旺门窗、林光门窗等。
以上就是对铝合金门窗施工工艺流程以及铝合金门窗的分类的相关介绍,铝合金门窗施工工艺流程看似很简单,其实也是挺复杂的,希望这些内容对大家有帮助。
欧派：铝合金门窗生产工艺及生产过程中的质量控制
铝合金门的优点在哪里？对比其他材质的门，为什么它能成为市场的宠儿？
一.铝合金门的优点：
1．质轻、高强：铝合金的材料多是空芯薄壁的组合断面，方便使用，重量也轻，而且截面具有很高的抗弯强度，做成的铝合金玻璃门耐用，变形小。
2．密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一并完成，给安装封缝材料创造了有利条件，安装的契合度也非常高，因此它整个密封效果都非常好。
3．造型美观：铝合金表面经处理后，可呈现古铅肝铜、金黄、银白等不同颜色，可选择的空间大，经过氧化光洁闪亮。
4．耐腐蚀性强：铝合金氧化层不褪色、不脱落，不需涂漆，易于保养。
铝合金门的特点与钢木门相比，铝合金门具有以下优点：
1．自重轻、强度高。密度仅为钢材的1／3
2．密闭性能好。密闭性能直接影响着门的使用功能和使用质量。密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等方面，而且还具有一定的防火能力。
3．耐久性能好。铝合金门不锈蚀、不褪色、不脱落、几乎无需维修，就算需要到维修也非常方便，零配件使用寿命极长，总体降低了装修使用的成本。
4．装饰效果优雅。
第二部分：铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、 平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
2、 推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。
四、框料中梃断面铣削:
中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。
五、框扇料角码切割：
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
六、框扇组角工艺
l拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。
七、框五金件装配：拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm。
八、扇五金件装配:推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。
九、扇玻璃组装：玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。待胶干燥后，修整余胶。
十、铝门窗质检l材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内），及内外窗扇分隔条的重合位置。
第三.铝合金门窗生产过程质量控制：
一间机械化流水作业生产线年产20万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引起的作用。
1．原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。
(1)铝合金型材的主要质量控制内容
①具有产品质量保证书；
②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；
③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。
(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制
①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。
②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。
③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。
④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。
⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。
⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。
2．开料与机械加工过程质量控制
(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<>
(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。
3．组装包装
(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：
①门窗槽口宽度控制<>
②门窗槽口对边尺寸之差<>
<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
③门窗槽口对角线尺寸之差<>
<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
④同一平面高低差控制<>
⑤装配间隙控制<>
⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；
⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
>3500mm为±2．0mm；
⑧附件位置准确；
⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；
⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。
(2)包装质量控制
铝门窗包装过程质量控制，主要是清洁油迹油污和表面附着物及粉尘。对饰面包上保护胶纸，贴墙的型材表面涂上均匀的沥青保护，产品贴上合格证并进行准确编写上相应的号码。
铝合金门窗：门窗玻璃制作工艺流程了解下？
近年来，随着现代家居装修水平的提高，越来越多人选用了铝合金门窗来装修，在享受安静舒适的同时，很多朋友发现，怎么家里门窗的玻璃怎么会结雾了？慢慢变模糊了？怎么回事？这种结雾现象其实是由铝合金门窗中空玻璃制作工艺不合格所引起的，要了解其形成的原因及解决方法，我们首先要了解中空玻璃的制作工艺流程。
中空玻璃的基本制作工艺由玻璃的清洗、灌分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二道密封胶等环节组成。每一环节都与材料的选择及操作人员的熟练程度和加工质量有关。
一、玻璃清洗
清洗玻璃是中空玻璃生产的第一个环节，也是保证中空玻璃密封的最重要的环节之一。如果玻璃上的油滞和汗水不能彻底清洗掉，则密封胶对玻璃的粘合力就会大大削弱，从而降低中空玻璃的密封效果。
中空玻璃生产厂家技术员强调指出，我们选择干燥剂、密封胶和间隔条所考虑的各项条件，是以玻璃清洗干净前提的，而中空玻璃的密封在相当大程度上是以玻璃清洗是否干净为转移的，玻璃的清洁是外观质量的主要衡量标准。但现在生产中，很多厂家，特别是小厂家，往往对清洗玻璃的重视程度不够，造成大量不合格产品流入市场。
二、干燥剂的选择
干燥剂的作用主要有三：1.吸附密封在空气内的水分；2.吸附可挥发性有机溶剂；3.吸附在中空玻璃寿命期内进入空气层内的水汽。
其目的是保持中空玻璃有合格的初始露点，因此，合格的干燥剂是必须同时满足干燥剂所应具有的三个功能。如果干燥剂吸附能力差，不能有效的吸附通过扩散进入空气层的水分，就会导致水分在空气层中聚集，水分压力提高，中空玻璃的露点上升，那么出现雾化的可能性极大。
另外选择干燥剂时必须综合考虑它们各自的性质，干燥剂的选择与所选用的中空玻璃胶类型有直接关系，必须结合起来考虑。
中空玻璃的边缘密封失败，意味门窗失去应有的功能，不但门窗的设计节能性能达不到要求，而且消费者也不能透过结雾的空气层看清外面，影响中空玻璃的透明度，并降低隔热效果，长时间的结雾会使玻璃的内表面发生霉变或积碱，产生白斑，严重影响中空玻璃的外观质量。
由此可见，选择高质量的中空玻璃密封胶是防止中空玻璃雾化的首要和关键。选用的中空玻璃密封胶应符合国家或行业标准要求，并且双层中空玻璃的第一道和第二道密封胶应相适合，不能互溶或反应，否则有可能导致玻璃表面污染，甚至老化。
三、双层中空玻璃的涂敷-合片-涂胶
合片是制作双层中空玻璃的中间一环，合片前丁基胶的涂敷，决定着中空玻璃的综合质量。因此，制作时应严格控制生产工艺，杜绝漏涂、断胶现象和对封口的疏忽，决不允许存在漏气的隐患，把好密封的第一关。合片后涂第二道密封胶时，按生产厂家规定进行合理的配比，使两组份混合充分，涂胶准确，避免欠胶和多胶现象，圆满完成双层中空玻璃制作的最后一道工序。
如果两道密封胶之间存在缝隙，会引起漏气，同时应注意涂抹过薄的第二道密封胶，在安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒及风压的作用，密封胶会形成裂纹（即使极小的裂纹存在），水气就有可能会慢慢地进入胶层内，形成雾化，失去其密封性，丧失密封作用。
制成的双层中空玻璃需要3天左右的停放期，以便双层中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合，达到最佳密封状态。如果停放期过短，密封胶没有充分的时间粘合，经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋，密封胶的密封效果就会大打折扣，严重时在较短的时间内就会出现雾化现象。
四、中空玻璃的装配
在装配中空玻璃时，如果中空玻璃密封胶与其它密封材料相接触（特别是幕墙耐候密封胶），而这些密封材料中含有能溶解丁基密封胶的增塑成分，这些增塑成分会通过中空玻璃第二道密封迁移到其第一道密封胶表面，进而将第一道密封胶溶解而产生变稀、流淌等现象。因此，在装配中空玻璃时有必要做相应的相溶性试验，选用与中空玻璃密封胶相溶的配套密封材料，最好选用同一生产厂家的密封材料，以减少此类现象的发生。
减少和消除铝合金门窗中空玻璃的结雾现象，取决于铝门窗生产的每一个环节，需要对整个生产流程严密监控，杜绝不合格的产品。
菲尼斯：铝合金门窗型材常见工艺
铝合金门窗型材的生产可分为四种工艺：铸锭制备、挤出成型、热处理和表面处理。随着人们生活水平的不断提高，对门窗外观颜色的要求越来越高，并且随着铝加工技术的逐步精细化，一些复杂的表面处理得到了蓬勃发展。我们经常看到的铝表面处理工艺有电泳、阳极氧化、氟碳涂料喷涂等。
一、电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极，在电压作用下，带电的涂料离子移动到阴极并与阴极表面产生的碱性作用形成不溶物质，沉积在工件表面上。铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内，通直流电后外表形成一层致密的树脂膜的过程。电泳铝型材非常光亮并具有镜面效果，这也提高了耐腐蚀性。
工艺流程
电解(分解) ➤ 电泳动(泳动、迁移) ➤ 电沉积(析出) ➤ 电渗(脱水 )
二、阳极氧化
阳极氧化铝型材是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。但是阳极氧化铝外表所形成的氧化膜与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。为了克服铝合金外表硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一个环节，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
工艺流程
脱脂 ➤ 化学抛光 ➤ 酸性腐蚀 ➤ 剥黑膜 ➤ 阳极氧化 ➤ 染色前处理 ➤ 染色 ➤ 封孔 ➤ 烘干
阳极氧化与电泳的区别：阳极氧化是先氧化后着色，电泳是直接上色。
三、静电粉末喷涂
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面远远超过喷漆工艺。
工艺流程
外表预处理 ➤ 喷涂 ➤ 烘烤固化
四、氟碳喷涂
氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。使用的氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂烘烤为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。有悬挂式和半悬挂式，悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化过程中将铝材悬挂。质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。
工艺流程
前处理流程：铝材的去油去污 ➤ 水洗 ➤ 碱洗(脱脂) ➤ 水洗 ➤ 酸洗 ➤ 水洗 ➤ 铬化 ➤ 水洗 ➤ 纯水洗
喷涂流程：喷底漆 ➤ 面漆 ➤ 罩光漆 ➤ 烘烤(180-250℃) ➤ 质检
静电粉末喷涂和氟碳喷涂区别：粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层。氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。
五、转印木纹
木纹转印型材是指在粉末喷涂或电泳涂漆的基础上，根据高温升华热渗透原理，通过加热、加压，将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。使生产的木纹型材纹理清晰，立体感强，更能体现木纹的自然感觉，是代替传统木材的理想节能环保材料。
工艺流程
选取基材 ➤ 包裹木纹印纸 ➤ 套住胶袋 ➤ 真空 ➤ 烘烤 ➤ 撕下印纸 ➤ 做外表清洁
铝合金门窗制作工艺以及制作流程
铝合金门窗是家居门窗品种之一，目前市场上也有很多铝合金门窗的品牌产品，但每个人家里的装修情况都不一样，对门窗的要求效果也不一样，现有的门窗款式不一定能达到业主心中的效果，所以就有了很多家居的铝合金门窗是通过订做来实现。那么铝合金门窗制作工艺步骤是怎样的呢？
铝合金门窗在我们的家居装修中经常用到的一种门窗，由于价格实惠、外形美观以及不易腐朽等特点而受到很多家居装修朋友的喜爱，是一种使用较为广泛的门窗材料
铝合金门窗优点：
1、铝合金门窗具有强度高、材料轻等特点，总体上的质量较轻，安装较为方便，使用滑轮十分轻便；
2、耐腐朽及腐蚀性能好，木质门窗和钢门窗在潮湿环境下容易出现5膜剥落，腐朽或锈蚀的情况，远不如铝合金门窗耐腐朽和锈蚀性能好；
3、密封性好，铝合金门窗较普通木质门窗和钢门窗而言，其气密性，水密性和隔声性都比一般的门窗要好很多。
铝合金门窗制作工艺：
铝合金门窗制作工艺流程分四步走：1、断料→2、钻孔→3、组装→4、保护或包装。
1、断料
断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、钻孔
铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
3、组装
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，剩下的就是包装保护起来了。
铝合金门窗的大概流程：
步骤一：准备材料。自己要知道自己房子窗户的规格，然后准备相应型号的铝合金、玻璃、玻璃密封胶、门窗附件。接下来就是需要的工具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、冲床、仿形铣床、创扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床等。
步骤二：操作。各个程序应严格按照国家规范和工艺加工图要求进行，首先按照设计图纸的材料要求对各个材料的质量进行检查，看看其表面有无明显的凹陷、化痕、脱模，端面有无扭曲变形现象。接着按照工艺加工图所注明的尺寸进行划线、按线切割，然后就是冲压、铣削和钻孔，后面就可以进行半成品的组装。
步骤三：包装。在半成品组装并检验合格后，将其清理干净，盖上产品合格证的印章后就可以进行包装了。
铝合金门窗的价格是根据需要的大小尺寸，厚度和是否隔音、隔音采用双玻璃轮子、窗扇等不同规格和材质来定。铝合金推拉门的价格是：150元/?，对开门窗是：220元/?，推拉窗是：110元/?，一般的推拉窗价格在200-300左右，90型的价格在600-700左右，百叶窗价格在300-400之前，平开窗价格在400-500之间。
隔热断桥铝合金门窗型材生产过程中易出现问题
隔热断桥铝门窗型材是隔热断桥门窗型材里最有价值的一种型材，它是继普通铝合金门窗之后，新开发的一种高效节能保温的隔热铝型材，具有强度高，隔热效果好、多腔室的构造等特点，成为当今建材家居装修企业必研究的装饰门窗型材。
隔热断桥铝合金门窗建筑型材是满足建筑节能要求的一种新型门窗建筑材料，突出优点是刚性好，硬度超强、强度高、防火性好、保温隔热性能极佳、采光面积大、耐大气腐蚀性、使用寿命长、装饰效果好等，其综合性能优秀，而且是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成，是具有隔热和隔冷功能的复合材料。它除了具有作为建筑型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能。
“浇注断桥技术”和“穿条式隔热铝合金型材”在断桥铝合金门窗技术里比较复杂而且很容易犯错，经总结经验及相关工艺数据表明：
1 浇注断桥
液态隔热材料注入铝合金型材隔热槽内并固化，切除铝合金型材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起。
1.1 一般情况下隔热胶不能浇注到过冷的型材中，不然容易导致隔热型材在后面加工中出现开裂情况，这个时候就得注意浇注铝材时的温度，生产时环境温度应保持在18℃-30℃范围内，相对湿度应小于50%。
1.2 隔热槽表面应注意清洁，千万不能有灰尘、油脂及脏物，这些都会对粘合力有较大的负面影响。
1.3 浇注完后混合物上会出现气泡，浇注槽中有水分(混合物被水或非常潮湿的空气污染),这时应该检查浇注槽体。可从材料罐中取出材料做一个浇注来鉴定是否因混合物暴露在潮湿空气中而造成。
1.4 浇注完的型材应特别注意堆放时应保持水平，这样就避免了当浇注物还是液体时向低处流。型材之间应放置支架，支架应放在用于层之间隔离的硬材料上。根据型材的复杂程度选用木支架或铝支架。还应注意不要把支架放在浇注物上，以避免浇注物粘到支架上。堆放时，操作者最好检查粘接端以确定它们粘接良好没有空隙。型材必须平放，以避免由于滴漏而对处于低处的型材造成损坏。
1.5 断桥时锯片厚度应为最大所需切桥宽度的75%-100%。锯切时必须将铝型材的临时桥完全切除，控制切除的隔热胶深度不超过1mm，切金属临时连接桥时，避免切口过深。
2 穿条式隔热铝合金型材
以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连接成一体。
2.1 开齿时易发问题：由于料的平面超标而没有注意到，而将一批量A或B全部开了齿，生产成品隔热材时发现有一面超标而终止。因此，在生产时要对照图纸用游标卡尺量型材的下平面，班组长和质检员共同进行分析，问题就不会出现。
2.2 开齿过程易发问题：由于机械螺杆松动走了位，到了穿条时才发现齿开深了，或者到了滚压试机后才发现齿不够深，成品的性能达不到要求(24N/MM)。可先开10支A、B料齿，让机手进行调机试压无误后再进行批量生产。如果开齿过深，必须用锯片铲除内齿部分，此料就不会因此报废，齿不够深必须全部返工开齿，因此，在开齿工序一个小小的错误就会造成全线停产或批量不合格品，所有必须引起足够的重视。同时，开齿工要时刻注意型材方向，放料小心，坚持两点成一直线。
2.3 工作惯性易发问题：生产线上用错胶条。同一客户两份订单同色同号，但胶条要求不一样，在生产过程中，员工因凭经验及记忆用错胶条，也是时有出现。为了避免员工犯同样错误，班组长必须认真审核每一份订单，并将订单的要求详细在排产看板上并做好相应标识，以便大家准确选用。
总之隔热断桥铝合金门窗型材是一种新型的环保结构材料，在其生产过程中必须严格按照工艺要求来做，才能更好的满足客户需求及广大市场对产品质量的要求。
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