一樘好的木门在居室里会起到画龙点睛的作用，好的外观设计能给人视觉冲击的感受，好的使用效果能营造更舒适的居住环境。市场上的木门结构复杂多样，产品形式和价值差别也很大，非正规的产品存在着甲醛释放量超标及材质树种假冒等质量问题，那么要制作出一樘好的木门，正规的生产工艺流程是怎么样的呢？就让小编来给您科普一下吧!
步骤一，木料干燥
进厂的原料板材含水率约为60%-70%，装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度和时间也不同，后期稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约为十五分钟，加热干燥的时间约为25天-30天之间，干燥后的板材含水率可降到10%-14%。
步骤二，下料
粗裁时，长和宽需要各加大10毫米(预留出的部位需要后期修整)。如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。
步骤三，组框
组框时要做到四角方正，同样，长和宽各加大10毫米，外框宽度规格为800毫米-2000毫米，表板为6毫米中密度板。组框时如果是玻璃门，要先确定好玻璃的大小及位置，骨架做防变形处理后，上压机压平。
步骤四，热压与冷压工艺
热压工艺在这里需要特别注意的是，每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质在开始工作。定好热压温度及压力，将工件慢慢放入，放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感，拼花应对齐。覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
冷压工艺标准的冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
以上就是一樘木门从原材料到后期成型的生产工艺流程，看过之后您是不是涨了不少知识呢？了解了木门的生产工艺，相信您对木门的喜爱程度也增加了不少。
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欧派：铝合金门窗生产工艺及生产过程中的质量控制
铝合金门的优点在哪里？对比其他材质的门，为什么它能成为市场的宠儿？
一.铝合金门的优点：
1．质轻、高强：铝合金的材料多是空芯薄壁的组合断面，方便使用，重量也轻，而且截面具有很高的抗弯强度，做成的铝合金玻璃门耐用，变形小。
2．密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一并完成，给安装封缝材料创造了有利条件，安装的契合度也非常高，因此它整个密封效果都非常好。
3．造型美观：铝合金表面经处理后，可呈现古铅肝铜、金黄、银白等不同颜色，可选择的空间大，经过氧化光洁闪亮。
4．耐腐蚀性强：铝合金氧化层不褪色、不脱落，不需涂漆，易于保养。
铝合金门的特点与钢木门相比，铝合金门具有以下优点：
1．自重轻、强度高。密度仅为钢材的1／3
2．密闭性能好。密闭性能直接影响着门的使用功能和使用质量。密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等方面，而且还具有一定的防火能力。
3．耐久性能好。铝合金门不锈蚀、不褪色、不脱落、几乎无需维修，就算需要到维修也非常方便，零配件使用寿命极长，总体降低了装修使用的成本。
4．装饰效果优雅。
第二部分：铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、 平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
2、 推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。
四、框料中梃断面铣削:
中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。
五、框扇料角码切割：
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
六、框扇组角工艺
l拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。
七、框五金件装配：拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm。
八、扇五金件装配:推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。
九、扇玻璃组装：玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。待胶干燥后，修整余胶。
十、铝门窗质检l材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内），及内外窗扇分隔条的重合位置。
第三.铝合金门窗生产过程质量控制：
一间机械化流水作业生产线年产20万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引起的作用。
1．原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。
(1)铝合金型材的主要质量控制内容
①具有产品质量保证书；
②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；
③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。
(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制
①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。
②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。
③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。
④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。
⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。
⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。
2．开料与机械加工过程质量控制
(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<>
(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。
3．组装包装
(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：
①门窗槽口宽度控制<>
②门窗槽口对边尺寸之差<>
<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
③门窗槽口对角线尺寸之差<>
<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
④同一平面高低差控制<>
⑤装配间隙控制<>
⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；
⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
>3500mm为±2．0mm；
⑧附件位置准确；
⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；
⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。
(2)包装质量控制
铝门窗包装过程质量控制，主要是清洁油迹油污和表面附着物及粉尘。对饰面包上保护胶纸，贴墙的型材表面涂上均匀的沥青保护，产品贴上合格证并进行准确编写上相应的号码。
家居木门翻新工艺流程 还您一个崭新的门面
家居木门如何翻新与保修，这方面的知识你了解的多么?其实不同材质的木门翻新方法都是不尽相同的。下面就跟着小编一起去了解下关于木门的翻新工艺流程要注意些什么吧。
家居木门翻新工艺流程 还您一个崭新的门面
一、基底材质无伤大局
关于木门翻新大家都会关注的一个问题是，木门原先使用的是油性漆或水性漆，翻新时如果没有使用同类的漆，是否会导致质量很差。专家表示，这个问题大可不必担心。
一般来说，油性漆有三类，聚酯漆、硝基漆和醇酸漆。醇酸漆是较早的产品，干得慢，在装修中使用得越来越少。硝基漆干得快但漆膜薄，需要刷很多遍，而且湿度一大容易泛白。聚酯漆用得相对较多，成膜快而且效果较好。
如果原来使用的是油性漆，可以考虑使用同种漆，也可以考虑使用水性漆。一般来说，使用同种漆的附着力会相对较好，例外的是聚酯漆。如果原先刷聚酯漆，后来再刷聚酯漆，需要将原漆膜熔解后才能有较好的黏结力。这种翻新都会产生的一个问题是翻新后的漆膜与原漆膜间的附着力不会太好。如果新膜遭到破坏，如被利器划开或砸出一个坑，顺着裂缝或坑去抠，会导致两个面层出现剥离。而水性漆相对更环保，且木门翻新多在室内进行，油性漆气味较大，较难挥发，建议大家使用水性漆翻新。
需要注意的是，如果进行木门翻新，第一次漆喷涂的时间越久越好。因为进行翻新时，原来的基底已经干透，不会影响重新喷涂的漆膜。如果是刚买来的木门，建议先不要进行喷涂。因为如果气味很大，则说明没有干透，导致漆膜的附着力更差。
二、深色清油不易覆盖
由于任何基底和材质都可以重新翻新，想换颜色自然也不成问题。在漆类的专卖店里，消费者可以根据色卡选择自己想要的颜色。不过，需要注意的是，如果原先使用的是清油，且颜色较深，使用浅色的漆则无法覆盖，除非是用更深的颜色将原来的颜色盖住。如果原先是混油的，则在色彩上没有限制，想换成什么颜色都可以。
三、砂纸打磨修复破损
如果木门表面有破损，比如某个地方出现裂缝或者破了个坑，就应该先把被破坏的地方补上腻子，然后打磨砂纸，再刷底漆和面漆。
如果基层没有遭到破坏，可以考虑直接刷漆。正确的工艺做法是，把原有的木门用砂纸打磨一遍，然后直接刷底漆和面漆。因为一般成品门都上过蜡，表面会有油脂，打磨一遍后，能够提高漆的附着力。翻新与首次刷漆在质量上没有差别，不用担心寿命更短或出现其他的质量问题。
四、施工注意三要点
对于成膜后的效果，漆的质量和施工都会有一定的影响。油性漆一般还好，正常施工即可。
通常在水性漆施工时，工人易犯以下错误，影响施工效果：
1、一般来说，喷漆刷两次底漆三次面漆即可，但每次需要间隔4-6小时才能刷第二遍漆，工人为了图快，隔1-2小时就刷第二遍漆，漆膜没有干透，影响最终效果。
2、没有按照使用说明正确兑水，水量超过合理配比，影响成膜效果。
3、施工时，工人为了图快会使用粗砂纸，但应该使用细砂纸，打磨更细腻，漆膜的附着力更好。
铝合金门窗：门窗玻璃制作工艺流程了解下？
近年来，随着现代家居装修水平的提高，越来越多人选用了铝合金门窗来装修，在享受安静舒适的同时，很多朋友发现，怎么家里门窗的玻璃怎么会结雾了？慢慢变模糊了？怎么回事？这种结雾现象其实是由铝合金门窗中空玻璃制作工艺不合格所引起的，要了解其形成的原因及解决方法，我们首先要了解中空玻璃的制作工艺流程。
中空玻璃的基本制作工艺由玻璃的清洗、灌分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二道密封胶等环节组成。每一环节都与材料的选择及操作人员的熟练程度和加工质量有关。
一、玻璃清洗
清洗玻璃是中空玻璃生产的第一个环节，也是保证中空玻璃密封的最重要的环节之一。如果玻璃上的油滞和汗水不能彻底清洗掉，则密封胶对玻璃的粘合力就会大大削弱，从而降低中空玻璃的密封效果。
中空玻璃生产厂家技术员强调指出，我们选择干燥剂、密封胶和间隔条所考虑的各项条件，是以玻璃清洗干净前提的，而中空玻璃的密封在相当大程度上是以玻璃清洗是否干净为转移的，玻璃的清洁是外观质量的主要衡量标准。但现在生产中，很多厂家，特别是小厂家，往往对清洗玻璃的重视程度不够，造成大量不合格产品流入市场。
二、干燥剂的选择
干燥剂的作用主要有三：1.吸附密封在空气内的水分；2.吸附可挥发性有机溶剂；3.吸附在中空玻璃寿命期内进入空气层内的水汽。
其目的是保持中空玻璃有合格的初始露点，因此，合格的干燥剂是必须同时满足干燥剂所应具有的三个功能。如果干燥剂吸附能力差，不能有效的吸附通过扩散进入空气层的水分，就会导致水分在空气层中聚集，水分压力提高，中空玻璃的露点上升，那么出现雾化的可能性极大。
另外选择干燥剂时必须综合考虑它们各自的性质，干燥剂的选择与所选用的中空玻璃胶类型有直接关系，必须结合起来考虑。
中空玻璃的边缘密封失败，意味门窗失去应有的功能，不但门窗的设计节能性能达不到要求，而且消费者也不能透过结雾的空气层看清外面，影响中空玻璃的透明度，并降低隔热效果，长时间的结雾会使玻璃的内表面发生霉变或积碱，产生白斑，严重影响中空玻璃的外观质量。
由此可见，选择高质量的中空玻璃密封胶是防止中空玻璃雾化的首要和关键。选用的中空玻璃密封胶应符合国家或行业标准要求，并且双层中空玻璃的第一道和第二道密封胶应相适合，不能互溶或反应，否则有可能导致玻璃表面污染，甚至老化。
三、双层中空玻璃的涂敷-合片-涂胶
合片是制作双层中空玻璃的中间一环，合片前丁基胶的涂敷，决定着中空玻璃的综合质量。因此，制作时应严格控制生产工艺，杜绝漏涂、断胶现象和对封口的疏忽，决不允许存在漏气的隐患，把好密封的第一关。合片后涂第二道密封胶时，按生产厂家规定进行合理的配比，使两组份混合充分，涂胶准确，避免欠胶和多胶现象，圆满完成双层中空玻璃制作的最后一道工序。
如果两道密封胶之间存在缝隙，会引起漏气，同时应注意涂抹过薄的第二道密封胶，在安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒及风压的作用，密封胶会形成裂纹（即使极小的裂纹存在），水气就有可能会慢慢地进入胶层内，形成雾化，失去其密封性，丧失密封作用。
制成的双层中空玻璃需要3天左右的停放期，以便双层中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合，达到最佳密封状态。如果停放期过短，密封胶没有充分的时间粘合，经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋，密封胶的密封效果就会大打折扣，严重时在较短的时间内就会出现雾化现象。
四、中空玻璃的装配
在装配中空玻璃时，如果中空玻璃密封胶与其它密封材料相接触（特别是幕墙耐候密封胶），而这些密封材料中含有能溶解丁基密封胶的增塑成分，这些增塑成分会通过中空玻璃第二道密封迁移到其第一道密封胶表面，进而将第一道密封胶溶解而产生变稀、流淌等现象。因此，在装配中空玻璃时有必要做相应的相溶性试验，选用与中空玻璃密封胶相溶的配套密封材料，最好选用同一生产厂家的密封材料，以减少此类现象的发生。
减少和消除铝合金门窗中空玻璃的结雾现象，取决于铝门窗生产的每一个环节，需要对整个生产流程严密监控，杜绝不合格的产品。
铝合金门窗施工工艺流程以及铝合金门窗的分类
对于铝合金门窗施工工艺流程大部分人应该都不太清楚,但是有很多人想要自己动工,就必须要多了解下,那么铝合金门窗施工工艺流程是怎么样的,铝合金门窗的分类有哪些呢,今天就让我来给大家详细介绍下吧！
一、铝合金门窗施工工艺流程
检查门窗洞口尺寸→洞口水泥砂浆抹平→铝合金门窗框安装连接件→立门窗框→墙上固定连接件→框边填塞嵌缝材料→洞口面层饰面装修→门窗框边缝注密封胶→地面切割,埋入地弹箪→调节门轴→安装铝合金门窗扇→安装玻璃→安装嵌缝条、毛刷→安装五金零件→清洁→揭掉保护膜→验收完成。
铝合金门窗的安装固定后,要先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝。
油膏,或在门窗框四周外表面进行防腐处理后,填曲水泥浆或细石混凝土。
门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
箍拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后,将配好玻璃的]窗整体安入框内滑道调整好框与扇的缝隙即可。
二、铝合金门窗的分类
⒈依据门窗材质和功用,大致可以分为以下几类:木门窗、钢门窗、旋转门防盗门、自动门、塑料门窗、旋转门、铁花门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗。
人民生活水平不断提高,门窗及其衍生产品的种类不断增多,档次逐步上升,例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等等。
⒉按开启方式可分为:平开,对开,推拉,上悬,外翻等等。
⒊按材料分类:木门窗、钢门窗、旋转门防盗门、自动门、塑料门窗、旋转门、铁花门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗、铝木复合门窗等
⒋按品牌分类:北京顾家门窗、圣海门窗、哥特门窗、久盛门窗、夺宝门窗、佳佳旺门窗、林光门窗等。
以上就是对铝合金门窗施工工艺流程以及铝合金门窗的分类的相关介绍,铝合金门窗施工工艺流程看似很简单,其实也是挺复杂的,希望这些内容对大家有帮助。
自制原木门 全面解析木门制作流程
在家庭装修中很多业主担心购买的木门难以符合室内设计要求，因此选择自己制作木门，而这就需要木工技术支持了，但是，对木门制作流程很多人都不清楚，不知道木门是如何进行制作的，下面就为大家讲述下木门制作流程，希望可以帮助到大家。
木门制作流程
1、根据设计图纸检查门的规格、开启方向、相关配件等。
2、用卷尺量门洞的高与宽。门的标准高宽尺寸是200cm×80cm；卫生间的门高宽是200cm×70cm，尺寸如有出入要及时纠正。
3、测量位置线，确定门框的位置，用墨斗弹拉出垂直线，一侧门洞两条垂直线。
4、在垂直线上用冲击钻打眼，孔眼与孔眼之间的距离约为30cm，一侧门两排共10个孔眼。冲击钻的钻头应为12mm，所钻孔眼深度约为6cm。
5、将小木楔用铁锤逐个钉入孔眼，以便固定门框板。小木楔的体积大小为5cm×1.5cm×1.5cm，以落叶松制作的为好，因为落叶松的木质结构紧，不容易松动。
6、开料制作门框。左右做两侧门框龙骨的木工板尺寸为200cm×3cm×8cm，门框顶龙骨的木工板尺寸为80cm×3cm×8cm。将高密度九厘板涂胶粘在龙骨上，再用汽枪钉固定。
7、将制作好的三条门框按门的形状连接起来，并且用大钉子在接合处固定。
8、用刨子将连接好的门框表面修平整，修整边角，棱角分明。
9、将门框放到门洞上，按墙面的水平线为准，门框下拿木头或者砖头垫起，调节门框的高度。下面预留5cm埋在地板的龙骨中。
10、在门框的上面钉一个钉子，把线垂挂上，通过线垂来调整门框的垂直，一边衡量一边用麻花钉将门框固定在门洞上。
11、制作门脸的线条。门脸可以是现成买的，也可以是施工人员按照图纸做出来的。制作完成后，就把门脸固定到门框上六，这样门套就基本完成了。
12、把门放到门套上比划好，确定合页在门套上的具体位置，再按合页的厚度切出口径。也切出锁套的口径。将门安装到门套上，合页用锣丝刀将锣丝钉拧紧。注意门与门套的间隙不得大于1.5mm，以顺畅开关门为准。
13、清除门套表面的附着物及灰尘赃物，然后涂腻子。在涂腻子前先在门脸与墙面之间贴上美文纸，防止喷涂油漆时沾到墙面上。涂腻子时一定要均匀，修补好门套上钉眼。
14、喷涂油漆。油漆喷涂效果会更加细腻一点，而细部可用刷子涂刷。
15、将锁安装到锁孔上，小心不要弄坏油漆。
木门制作是根据设计图纸检查门的规格、开启方向、相关配件等内容制作，用卷尺量门洞的高与宽，测量位置线，确定门框的位置，在垂直线上用冲击钻打眼，将小木楔用铁锤逐个钉入孔眼，以便固定门框板，开料制作门框。
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