现在很多家庭在装修的时候都会安装木门，但是木门是如何生产的呢?你了解木门生产工艺流程吗?
1、木料干燥
门的木材全都要经过高温蒸煮脱脂，二次蒸汽烘干两个重要环节，不用时木材也要放在木材养身房中，控制含水率，木材的含水率应该在8%-12%，这样生产出来的木门不容易发生开裂变形。
2、配料
经过平刨、压刨、裁边等工序，将板材加工成各种要求规格的毛料。
拼板：①了解拼板为产品的什么部位或什么产品(不同的产品或部位有不同的质量要求);②如做门芯板料：颜色、纹路必须一致，两面不得有明显有瑕疵(按瑕疵标准选料);③如做门帽、门梃和饰面：颜色、纹路必须一致。
3、零部件加工
将拼板刨光、裁板后铣形、开榫、打孔 ，加工出门扇的零部件如上冒头，下冒头，中梃，立梃，门芯板等。
4、门扣线加工：木门的门扣线可通过专门的线条机进行加工
5、木门的装配mC369.CoM
6、门扣线组框
7、白胚打磨
8、钉线
9、木门代理讲解油漆工艺分为：手工打磨修补木材缺陷-刷第一道底漆-打磨-喷第二道底漆-打磨-喷第三道底漆-打磨-修色-打磨-喷面漆-检测-包装。
以上就是关于木门生产工艺流程的介绍，你了解清楚了吗?
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铝合金门窗型材的生产工艺流程
铝门窗型材的生产，经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
(一)铸锭制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
(二)挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
(三)热处理
铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
(四)表面处理
铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝门窗型材的使用寿命。 阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门窗型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
铝合金门窗：门窗玻璃制作工艺流程了解下？
近年来，随着现代家居装修水平的提高，越来越多人选用了铝合金门窗来装修，在享受安静舒适的同时，很多朋友发现，怎么家里门窗的玻璃怎么会结雾了？慢慢变模糊了？怎么回事？这种结雾现象其实是由铝合金门窗中空玻璃制作工艺不合格所引起的，要了解其形成的原因及解决方法，我们首先要了解中空玻璃的制作工艺流程。
中空玻璃的基本制作工艺由玻璃的清洗、灌分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二道密封胶等环节组成。每一环节都与材料的选择及操作人员的熟练程度和加工质量有关。
一、玻璃清洗
清洗玻璃是中空玻璃生产的第一个环节，也是保证中空玻璃密封的最重要的环节之一。如果玻璃上的油滞和汗水不能彻底清洗掉，则密封胶对玻璃的粘合力就会大大削弱，从而降低中空玻璃的密封效果。
中空玻璃生产厂家技术员强调指出，我们选择干燥剂、密封胶和间隔条所考虑的各项条件，是以玻璃清洗干净前提的，而中空玻璃的密封在相当大程度上是以玻璃清洗是否干净为转移的，玻璃的清洁是外观质量的主要衡量标准。但现在生产中，很多厂家，特别是小厂家，往往对清洗玻璃的重视程度不够，造成大量不合格产品流入市场。
二、干燥剂的选择
干燥剂的作用主要有三：1.吸附密封在空气内的水分；2.吸附可挥发性有机溶剂；3.吸附在中空玻璃寿命期内进入空气层内的水汽。
其目的是保持中空玻璃有合格的初始露点，因此，合格的干燥剂是必须同时满足干燥剂所应具有的三个功能。如果干燥剂吸附能力差，不能有效的吸附通过扩散进入空气层的水分，就会导致水分在空气层中聚集，水分压力提高，中空玻璃的露点上升，那么出现雾化的可能性极大。
另外选择干燥剂时必须综合考虑它们各自的性质，干燥剂的选择与所选用的中空玻璃胶类型有直接关系，必须结合起来考虑。
中空玻璃的边缘密封失败，意味门窗失去应有的功能，不但门窗的设计节能性能达不到要求，而且消费者也不能透过结雾的空气层看清外面，影响中空玻璃的透明度，并降低隔热效果，长时间的结雾会使玻璃的内表面发生霉变或积碱，产生白斑，严重影响中空玻璃的外观质量。
由此可见，选择高质量的中空玻璃密封胶是防止中空玻璃雾化的首要和关键。选用的中空玻璃密封胶应符合国家或行业标准要求，并且双层中空玻璃的第一道和第二道密封胶应相适合，不能互溶或反应，否则有可能导致玻璃表面污染，甚至老化。
三、双层中空玻璃的涂敷-合片-涂胶
合片是制作双层中空玻璃的中间一环，合片前丁基胶的涂敷，决定着中空玻璃的综合质量。因此，制作时应严格控制生产工艺，杜绝漏涂、断胶现象和对封口的疏忽，决不允许存在漏气的隐患，把好密封的第一关。合片后涂第二道密封胶时，按生产厂家规定进行合理的配比，使两组份混合充分，涂胶准确，避免欠胶和多胶现象，圆满完成双层中空玻璃制作的最后一道工序。
如果两道密封胶之间存在缝隙，会引起漏气，同时应注意涂抹过薄的第二道密封胶，在安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒及风压的作用，密封胶会形成裂纹（即使极小的裂纹存在），水气就有可能会慢慢地进入胶层内，形成雾化，失去其密封性，丧失密封作用。
制成的双层中空玻璃需要3天左右的停放期，以便双层中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合，达到最佳密封状态。如果停放期过短，密封胶没有充分的时间粘合，经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋，密封胶的密封效果就会大打折扣，严重时在较短的时间内就会出现雾化现象。
四、中空玻璃的装配
在装配中空玻璃时，如果中空玻璃密封胶与其它密封材料相接触（特别是幕墙耐候密封胶），而这些密封材料中含有能溶解丁基密封胶的增塑成分，这些增塑成分会通过中空玻璃第二道密封迁移到其第一道密封胶表面，进而将第一道密封胶溶解而产生变稀、流淌等现象。因此，在装配中空玻璃时有必要做相应的相溶性试验，选用与中空玻璃密封胶相溶的配套密封材料，最好选用同一生产厂家的密封材料，以减少此类现象的发生。
减少和消除铝合金门窗中空玻璃的结雾现象，取决于铝门窗生产的每一个环节，需要对整个生产流程严密监控，杜绝不合格的产品。
铝合金门窗工艺流程图 木门窗施工工艺流程和注意事项
木门窗的施工工艺流程介绍：
1、木门窗的施工内容
(1)对原门窗进行更换，拆去原门窗，定购或现场制作新门。
(2)原门、框不动，进行装修改造，在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型，原框保留加包门套及门口。
(3)加门窗，即在无门的空间加作新隔断门，在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户，以提高密封性。
2、木门窗的施工工艺流程
(1)平开木门窗安装
平开木门窗的安装程序如下：确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。
(2)悬挂式推拉木门窗的安装
确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。
(3)下承式推拉窗的安装
确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。
3、木门窗的施工要点
(1)下幕末
木模上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米木门窗的。然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板，用圆钉固定在墙面及门洞口，圆钉要钉在木模子上。
(2)地城垫板处理
检查底层垫板牢固安全后，可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板，胶合板的树种应符合设计要求。
(3)裁切饰面板
裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45°角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45°角接缝处理。
木门知识丨实木门生产制作工艺技术分类详解
实木门市场中的种类非常多，不同类型的实木门产品在制作过程中的工艺结构也有所不同。目前市场中的木门从制造工艺结构分为实木榫接结构、复合实木连接结构、复合实木层压门、实木框架门。下面就来分别来了解一下它们在生产制作过程中的工艺技术，增加实木门生产工业常识。
实木榫接结构：
采用高档名贵木材表里如一，采用金属连接或木榫连接，分体喷漆，整体组装，不会出现实木门的开裂现象，其木材的天然纹理，带给消费者尊贵的享受，体现了树种固有的风格体系。一般高档的实木门生产企业在木材脱水处理的环节中做得较好，相对含水率8%-12%，这样才能使得所制作成的木门在使用过程中不会开裂变形，使用寿命更加长久。
复合实木结构：
内部采用松木或杉木枯维集成材，表面维密度板贴实木皮，采用名贵实木封边，由金属件连接，分体喷漆，整体组装。由于其特殊的结构，因此使得这类木门的性能更加稳定，其表面的纹理清晰，与纯实木门并无差异，美观大方，具有全实木门的全部优点，不容易变形、开裂，使用时间相对较长，但由于其综合性价比经较高，因此其也日木门行业中的高档产品。
实木框架门：
采用三维集成材组成的框架、内部穿孔刨花板，各中密度纤维板，表面贴名贵实木皮，用名贵实木封边，用其采用框架结构，不会出现开裂现象，框架复合结构，结构性极为稳定在实木门中价格优势最大，而且整体外观效果简洁、现代、美观、大方;这类木门属于木门行业中的中低档产品，对消费者的消费能力没有太大的要求。
欧派：铝合金门窗生产工艺及生产过程中的质量控制
铝合金门的优点在哪里？对比其他材质的门，为什么它能成为市场的宠儿？
一.铝合金门的优点：
1．质轻、高强：铝合金的材料多是空芯薄壁的组合断面，方便使用，重量也轻，而且截面具有很高的抗弯强度，做成的铝合金玻璃门耐用，变形小。
2．密封性能好：铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一并完成，给安装封缝材料创造了有利条件，安装的契合度也非常高，因此它整个密封效果都非常好。
3．造型美观：铝合金表面经处理后，可呈现古铅肝铜、金黄、银白等不同颜色，可选择的空间大，经过氧化光洁闪亮。
4．耐腐蚀性强：铝合金氧化层不褪色、不脱落，不需涂漆，易于保养。
铝合金门的特点与钢木门相比，铝合金门具有以下优点：
1．自重轻、强度高。密度仅为钢材的1／3
2．密闭性能好。密闭性能直接影响着门的使用功能和使用质量。密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等方面，而且还具有一定的防火能力。
3．耐久性能好。铝合金门不锈蚀、不褪色、不脱落、几乎无需维修，就算需要到维修也非常方便，零配件使用寿命极长，总体降低了装修使用的成本。
4．装饰效果优雅。
第二部分：铝合金门窗生产工艺流程
作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单
生产工艺流程
1、 平开门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库
2、 推拉门、窗工艺流程
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库
一、框料断料
1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
二、框料工艺孔槽铣削
1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。
3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。
四、框料中梃断面铣削:
中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。
五、框扇料角码切割：
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。
六、框扇组角工艺
l拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。
七、框五金件装配：拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600mm。
八、扇五金件装配:推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。
九、扇玻璃组装：玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。待胶干燥后，修整余胶。
十、铝门窗质检l材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内），及内外窗扇分隔条的重合位置。
第三.铝合金门窗生产过程质量控制：
一间机械化流水作业生产线年产20万平方米规模的铝合金门窗生产企业，铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、施工安装企业的声誉和经济效益。如何生产优质的铝门窗产品，及获得在房屋建筑施工安装上的优良工程结果，是本文研究讨论的目的内容。作者根据在铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，向有关科技与管理人员作一简要介绍，以起个抛砖引起的作用。
1．原辅材料的质量控制铝门窗生产用的原辅材料供应商，虽然都取得了ISO国际质量认证，有一套完整的质量体系，但在中国目前的实际情况表明，仍然时有不合格品供应给客户现象。因此，在铝门窗生产时，外购的各原材料在入仓前均必须进行严格的质量检验控制。
(1)铝合金型材的主要质量控制内容
①具有产品质量保证书；
②铝型材的壁厚、氧化膜或涂层复合膜厚度、硬度等应符合国家标准GB／T5237.1－2000，或满足设计生产的铝门窗产品要求；
③铝型材外观表面质量、颜色应与样板相符合。
(2)五金附件、辅助材料的主要质量控制
①不锈钢滑撑质量控制查验产品合格证；检测材料质量，用磁铁测试其不锈钢的磁性；用游标卡尺测量其关键的三角定位尺寸和影响安装质量的孔距尺寸，以及材料的厚度、宽度等，其余按GB9300－88验控。
②联动执手以事先提供的样板比较，查验合格证和质保书，其余按GB9298－88标准检验。
③铝合金门窗锁与球型锁的质量控制抽样检验外观和结构质量，应以样板相符，启闭要灵活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87标准检验控制。
④地弹簧、门窗滑轮及自攻螺丝产品质量应与样品相符，并查验合格证、质保书、其余应分别符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85标准。
⑤抽芯钉、硅酮建筑密封胶的质量控制对这两种材料的质量控制，均必须进行实物试验检验。抽芯钉常见的质量问题是外包复层材质偏软，达不到预期的紧固作用，特别是其不合格部分通常被隐蔽着，易造成严重的质量事故，故对这一材料质量应严格控制，经常检查监督。对密封胶的质量控制，无论是玻璃胶还是外墙胶，进行实物试验目的是观察其流动性，防止过稀，附着吸附性、表干和整体固化速度。通常品质差的密封胶表现为，过稀、流动性大、吸附性能差和整体固化时间长，常导致铝门窗产品质量差。
⑥密封胶条及横竖毛条等附件质量控制这些附件的质量控制，主要是与事先提供的样板进行比较或进行实物试验，检查其品质是否满足铝门窗的设计要求。
2．开料与机械加工过程质量控制
(1)铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗框料长度尺寸通常控制为正值<>
(2)铝型材门窗料的锣榫、铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控制，主要依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。
3．组装包装
(1)组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，具体质量控制内容包括：
①门窗槽口宽度控制<>
②门窗槽口对边尺寸之差<>
<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
③门窗槽口对角线尺寸之差<>
<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
④同一平面高低差控制<>
⑤装配间隙控制<>
⑥启闭，要灵活无卡阻，启闭力≤50N；
⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm为±1．5mm；
>3500mm为±2．0mm；
⑧附件位置准确；
⑨构配件连接牢固，如锁、轮、铰、执手、螺丝钉等；
⑩门窗饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等。
(2)包装质量控制
铝门窗包装过程质量控制，主要是清洁油迹油污和表面附着物及粉尘。对饰面包上保护胶纸，贴墙的型材表面涂上均匀的沥青保护，产品贴上合格证并进行准确编写上相应的号码。
家居木门翻新工艺流程 还您一个崭新的门面
家居木门如何翻新与保修，这方面的知识你了解的多么?其实不同材质的木门翻新方法都是不尽相同的。下面就跟着小编一起去了解下关于木门的翻新工艺流程要注意些什么吧。
家居木门翻新工艺流程 还您一个崭新的门面
一、基底材质无伤大局
关于木门翻新大家都会关注的一个问题是，木门原先使用的是油性漆或水性漆，翻新时如果没有使用同类的漆，是否会导致质量很差。专家表示，这个问题大可不必担心。
一般来说，油性漆有三类，聚酯漆、硝基漆和醇酸漆。醇酸漆是较早的产品，干得慢，在装修中使用得越来越少。硝基漆干得快但漆膜薄，需要刷很多遍，而且湿度一大容易泛白。聚酯漆用得相对较多，成膜快而且效果较好。
如果原来使用的是油性漆，可以考虑使用同种漆，也可以考虑使用水性漆。一般来说，使用同种漆的附着力会相对较好，例外的是聚酯漆。如果原先刷聚酯漆，后来再刷聚酯漆，需要将原漆膜熔解后才能有较好的黏结力。这种翻新都会产生的一个问题是翻新后的漆膜与原漆膜间的附着力不会太好。如果新膜遭到破坏，如被利器划开或砸出一个坑，顺着裂缝或坑去抠，会导致两个面层出现剥离。而水性漆相对更环保，且木门翻新多在室内进行，油性漆气味较大，较难挥发，建议大家使用水性漆翻新。
需要注意的是，如果进行木门翻新，第一次漆喷涂的时间越久越好。因为进行翻新时，原来的基底已经干透，不会影响重新喷涂的漆膜。如果是刚买来的木门，建议先不要进行喷涂。因为如果气味很大，则说明没有干透，导致漆膜的附着力更差。
二、深色清油不易覆盖
由于任何基底和材质都可以重新翻新，想换颜色自然也不成问题。在漆类的专卖店里，消费者可以根据色卡选择自己想要的颜色。不过，需要注意的是，如果原先使用的是清油，且颜色较深，使用浅色的漆则无法覆盖，除非是用更深的颜色将原来的颜色盖住。如果原先是混油的，则在色彩上没有限制，想换成什么颜色都可以。
三、砂纸打磨修复破损
如果木门表面有破损，比如某个地方出现裂缝或者破了个坑，就应该先把被破坏的地方补上腻子，然后打磨砂纸，再刷底漆和面漆。
如果基层没有遭到破坏，可以考虑直接刷漆。正确的工艺做法是，把原有的木门用砂纸打磨一遍，然后直接刷底漆和面漆。因为一般成品门都上过蜡，表面会有油脂，打磨一遍后，能够提高漆的附着力。翻新与首次刷漆在质量上没有差别，不用担心寿命更短或出现其他的质量问题。
四、施工注意三要点
对于成膜后的效果，漆的质量和施工都会有一定的影响。油性漆一般还好，正常施工即可。
通常在水性漆施工时，工人易犯以下错误，影响施工效果：
1、一般来说，喷漆刷两次底漆三次面漆即可，但每次需要间隔4-6小时才能刷第二遍漆，工人为了图快，隔1-2小时就刷第二遍漆，漆膜没有干透，影响最终效果。
2、没有按照使用说明正确兑水，水量超过合理配比，影响成膜效果。
3、施工时，工人为了图快会使用粗砂纸，但应该使用细砂纸，打磨更细腻，漆膜的附着力更好。
木质门窗装修要点 你了解吗
很多家庭窗户的材质是铝合金材质，但是部分家庭也开始选择了木质窗户，由于材料不同，因此装修的标准和要求也各不相同，今天小编就给大家说说不常见的木质窗户如何装修!
第一、漆膜质量标准
木窗的表面漆膜要平滑、光亮，无流坠、气泡、皱纹等质量缺陷，没有腐蚀点、死节、破残;包窗套使用木材应与门窗扇的木质、颜色协调，饰面板与木线条色差不能大，树种应相同。
第二、窗框要方正、无缝隙
窗扇要方正，不能翘曲变形，窗扇刚刚能塞进门窗框，并与窗框相吻合，如果窗扇与框缝隙大，主要是因为安装时刨修不准或者是窗框与地面不垂直，可将窗扇卸下重新刨修，如窗框不垂直，应在框板内垫片找直。
第三、合页安装要求
合页要位置准确，安装牢固，如果合页没上正，就会导致窗扇与框套不吻合，窗开关不顺畅。可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整窗扇与框的吻合度，调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。如果合页螺丝短，或者上螺丝时一下钉进去，没有拧螺丝，或者螺丝拧斜了，都会导致
窗扇打逛。应更换合适的螺丝钉，上螺钉时必须平直，螺丝应先钉进1/3，其余的要拧进去。
第四、窗套基层材料处理
窗套里面要有基层材料，窗套用细木工板或密度板制作时，应先将基层板固定在窗框基层龙骨上，再钉线条;用手敲击窗套侧面板，如果发出空鼓声，就说明底层没有垫细木工板等基层板材，应折除重做。
你了解原木门吗？原木门打造健康环保之家
木门不仅是我们家居的安全保证，而且也是门脸，展现家居生活品味的开端，选择一定要仔细推敲，最好的、最安全的带给家人。原木门你可能不大了解，下面咱们一起来看个究竟吧。
什么是原木门
原木门是指以精选的天然木材为原料加工制作的木门，主要特征是制作的门扇各个部件的材质都是同一树种且内外一致，不变形，不开裂，无指接，不贴皮。原木制作的半截玻璃门和玻璃门等也属于原木门。根据原木门的木材不一样，呈现出变化多端的木质纹理及色泽。黑褐色的胡桃木给人感觉尊贵稳重，而浅棕黄豆色的金丝柚则让人觉得温馨自在。选用这样的原木门会给居室增色不少。
原木门的特点：
1：天然珍贵性
原木门是采用天然的原木，主要有胡桃木、樱桃木等品种制作而成的，它的最主要的特征就是门的部件都是同一种材质，而且无填充物，不需要用合成的板材。
2：华贵性
在制作原木门时，采用的板材一般具有优良特性的珍贵树种，材质上具有优良的质感和观感，而且它的制作工艺经过精雕细琢的，因此，具有一定的观赏性。
3：环保性
原木门材质都是全实木，使用的黏合剂比实木门少的多，因此，它的环保性远远高于其它实木门。
4：功能性强
具有不开列，无指接，不贴皮的特点，而且它的隔音效果比其它实木门效果要好很多，由于它的密度性高，而其它实木门的隔音效果取决于填充物。
原木门价格：
美梅利斯欧式浮雕纯100%原木门 参考报价：3199元
深宇门业橡木门S-434原木门 参考报价：2458元
千基原木门 QJP-029s 参考报价：1400元
康辉平开门式原木门 参考报价：4580元
百思诺彩色门平开门式原木门 参考报价：2180元
相信大家也看到了，原木门的介绍带给你最多的讲解，最后的价格介绍大家也看到了吧，我们选购的时候还是根据自己的实际情况来选择最适合自己的。
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